地下连续墙质量控制程序及内容
一、质量检查制度
1、严格质量“三检制”。自检、互检、交接检，严格按有关程序进行。
2、项目部设质检部、质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。
3、地下连续墙钢筋笼隐蔽工程检查。对隐蔽工程施工班组和现场施工技术负责人自检合格并填好检查证，在备齐有关资料的基础上，再会同现场监理人员进行共同检查并拍照记录，经监理签证同意后方可进行下道工序，凡未经检查同意，擅自施工并由此造成的经济损失，由施工班组负责。
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二、质量检查要点
导墙施工
导墙深度一般为1.5～2m并高于地面不小于0.1m，使用C30的钢筋砼浇灌而成。为防止浇筑好的导墙内侧出现变形，拆模后及时安放双道木支撑；
测量放线定位应准确，其轴线偏差为±10mm，内外墙间距为±10mm，导墙内侧垂直度允许偏差≤0.5%，并在钢筋笼搁置点处应实测其高程。
泥浆配制
地下连续墙施工使用化学泥浆，主要成分是水、膨润土、碱、纤维素（CMC），泥浆的主要作用是护壁. 新配制的泥浆要经过熟化24小时以上方可使用；
新配制的泥浆性能指标应符合下列要求：比重1.04～1.08g/ ml，粘度20～30s，PH值8～9，含砂率≤4%，不符合上述指标的泥浆应按环保规定予以废弃。
成槽作业
成槽施工是地下连续墙施工的关键工序，成槽设备主要采用液压抓斗成槽机。成槽机一般采用3抓成槽，先挖两端后挖中间；
成槽时槽段内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，同时要经常测定循环泥浆的性能指标； 成槽时做好成槽记录，渣样留取，准确记录地层变化部位高程，确保地连墙入岩深度。 钢筋笼加工
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一次焊接成型，加工平台应平整，且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊；
主筋接长采用闪光对焊，水平横筋与主筋采用交叉点焊；
（3）要严格检查钢筋主筋、水平筋的规格、间距、长度及闪光对焊的质量。接头率≤50%，钢筋笼主筋间距误差应±10mm，分布筋间距为±10mm，笼长误差为±50mm，笼宽误差为±20mm，笼厚误差为-10mm。
墙内预埋件安装
所有预埋铁件（主要有接驳器、钢板、墙体测斜管等）的水平和高程位置都应经过严格计算并准确定位于钢筋笼上，其误差为±15mm；预埋铁件在安放时应考虑导管位置的上下贯通。 槽底泥浆检查
清孔后，槽底泥浆性能指标应符合下列要求：比重≤1.15g/ml，沉渣厚度不大于100mm。 接头刷壁
为防止两墙之间的接头处以后出现渗水，必须对接头处墙体进行刷壁施工。接头处刷壁次数不应少于10次。
钢筋笼起吊入槽
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