标准工时管理办法
总则
制定目的
为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
适用范围
本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
权责单位
生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
标准工时管理规定
定义
标准工时
某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
标准产量
某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
标准工时与标准产量的关系
标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间
宽裕时间、宽裕率
为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
计算公式
管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%
生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%
疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%
宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间
宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率
评核系数
测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。
标准工时的测算方法
作业时间测算
新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。
实测时间=测试总时间/测试周期数。
评核系数测算
生技部工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。
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