五洋医械现有加工工序简述
前置外形加工
1.1.线切割
利用割丝（钼丝、铜丝等）与工件之间的电火花放电蚀除一定薄层金属，获得确定形状尺寸的工件的一种加工方法。厂内主要用于钳类钳柄及拉钩（细抛光表面留有0.1mm的抛光余量）、钢板折弯器、异形通孔、大管件壁上开槽或开缝、齿条割齿（直接割出成品尺寸）、杆件上非重要扁位尺寸及其它非回转体零件毛坯尺寸成形。线切割成形后的毛坯零件相领后续加工有钳工打孔、弯型等，普铣铣槽、铣孔，磨床平面，加工中心数铣槽孔、台阶面、凸台，砂轮机粗抛外形，
1.2.深孔钻
利用特制钻头加工零件内部圆形深细小孔。厂内需深孔钻前置加工的零件有空心钻头、空心丝锥杆、空心起子杆、导向器、导钻、导针钻套等。深孔钻加工内孔后的毛坯零件后续加工主要为车削外形。
1.3.纵切
集车铣钻加工余一体，加工范围局限于回转体杆类零件加工，加工精度较高。厂内纵切加工成形的零件主要有起子杆、环锯、带扁位类零件初加工。纵切后的零件通常已经完全成形，只待后续进行热处理、钳工加工；部分零件需要进行加工中心铣梅花、铣四角六角等。
1.4.车削
厂内车削加工有普车、数车之分，普车用于断料、滚花、车简单外形、车指圈钳类指圈内孔、钻削非深孔钻圆形小孔、丝攻钻削内螺纹孔；数车用于厂内绝大部分回转体零件加工，如螺丝，导钻、导向器、导针钻套、套筒等。
后置处理工序
2.1.氧化处理
2.2.电解
电解加工指的是将工件与电解池正极连接，利用电腐蚀作用去除工件表面一个微小金属薄层的加工工序，厂内生产加工过程中插入电解加工的目的在于。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2.3.钝化
工件的钝化指的是把工件放入。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2.4.装配
厂内暂无专门的装配加工，因待装配零件互换性尚有一定缺陷，所以装配暂由钳工完成，装配时钳工需加入较多的修整成分,比如钳类腮部螺丝过长磨短、钳类钳口不闭合时使之闭合、转动件转动不灵活时使之灵活、调整弹簧压缩量改变弹力等，以保证产品的协调，装配完成后产品便是成品。
2.5.表面处理
2.5.1.抛丸
喷抛丸原理:利用高速飞行的弹丸，对工件表面进行冲击、刮削以达到清除工件表面的锈蚀、氧化皮和污物，使工件具有清洁和一定粗糙度的表面。作用：a、以增强漆膜与表面的附着力，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。b、强化表面质量。c、修饰作用，光亮工件表面。
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