摘 要：近年来全球精细化工产业逐渐进入了发展成熟期，我国的精细化工产业也迅速的发展起来。与此同时，化工管道也随之得到了蓬勃发展发展。那么，化工管道在安装中存在哪些问题，具体的解决措施有哪些，下面我们就来简单探讨一下。
关键词：精细化工；管道安装；检验；监督管理；材料
发展精细化工是实现化学工业结构调整和产业升级的重要一步，而在国家提出要重点扶持的七大新兴战略产业也与精细化工密切相关，几乎每个产业都需要用到精细化工产品。随着精细化工产业先进技术的不断革新，与国外先进技术的涌入，各种生产工艺日趋成熟，化工管道在精细化工产业中的地位也日趋彰显。下面我们就化工管道在设计与安装中应注意的问题，简略讨论一下。 一、管廊的设计 在对化工管道进行安装时，我们首先要对管道的各种因素进行具体分析，下面就简单的讨论一下： 1.管廊的宽度；管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小以及架桥的多少决定的，一般应保留在30%左右的余位，同时还要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响，由于整个管廊的管道布置的密度不相同，管道尾段的数量较小，因此，在必要时可以减少首段和尾段的宽度。 2.管廊的跨度；管廊的跨度一般在6—9m，在中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨度缩小。 3.管廊的高度；在对管底进行布置的同时，应考虑到操作与维修时所用的空间，这些空间至少需要3.5m，当管廊上的管道与设备相连接时，一般应比管廊的底层管道标准高6—10m。所以，在进行安装时要充分考虑所使用的高度。 二、设备的采购 在化工管道安装的过程中，需要大量的安装设备，而有些设备是需要进口的，这些设备的质量直接影响管道安装的安全，因此在购买进口设备的同时，需要大量的资金，我们要制定采购合同，因为，一旦发生合同纠纷，处理起来会耽误时间，影响施工的进度。 三、施工前的准备工作 1.了解施工单位有关安全、健康、环境方面的要求。随着建筑市场的不断规范，政府管理部门和施工单位等相关方，对化工管道施工安全、质量、文明施工以及环境保护等方面的关注也在普遍增长。这不仅对相关方提出的各项要求进行有效预控，还能不断提高和完善自身管理水平。 2.重大危害因素和重大环境因素的识别。施工方应结合具体情况进行危害因素和环境因素的识别。需要注意的是，项目部新增加的危险源和环境因素，应纳入公司的总清单，其中评价出的重大危险源和重大环境问题也将纳入相应的清单。 3.法律法规以及其他要求清单的识别。工程方除了公司体系列出的法律法规，更要提出适合自己团队的法律文献，加强对有关技术规范的收集，保证在施工全过程中做到有法可依、有规可循。 四、管道安装过程中的问题与对策
1.管道安装的一般要求 在管道安装过程中，要按照图纸指定坐标、标高、坡度、准确地进行，达到横平竖直的效果，安装和程序应遵循先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先大后小、先地下后地上的原则。对于各种补偿器、膨胀节来说，应根据设计要求进行预压缩和拉伸，法兰结合面要注意使垫片均匀受力，螺栓握裹力要达到基本吻合，连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上一种混合物，应该是二硫化钼和油脂的混合，可以防止生锈。 2.同转动设备相连管道的安装 对同转动设备相连的管道，例如泵类、压缩机等，必须看重安装的这个环节，在保证不对设备产生过大的应力的前提下，是同心度和平行度、自由对中都能符合要求，使用设备连接法兰的螺栓强制对中的情况是绝对不允许出现的。 3.仪表部件的安装 管道系统试压吹扫完成后进行的，一般为安装工艺管道上的仪表附件，试压吹扫之前可使用短管代替相应的仪表，也可以吧把仪表安装上，但是在仪表工程施工期很紧的前提下，在管道系统吹扫实验时拆下仪表而用短管代替，要留心保护仪表管件在管道试压和吹扫中不受磨损。 4.管道安装 管道安装的同时，支吊架的固定和调整工作要及时地进行，支吊架位置要精确，安装要牢固、平整，接触管子位置良好。在热负荷试运行中，
有热位移的管道，应随时对支架进行查验和调整。固定支架应严格按照设计要求来安装，并在补偿器预拉伸前固定。 五、施工过程的监控 在化工管道安装过程中，管道的选材是由物料的特性决定的，在设计过程中，设计人员要根据管道中化学、物理特性以及操作过程中的压力、温度选择适合的材料。所以在安装过程中一定要严格按照施工图进行施工。管道安装在整个装置过程中处于重要的环节，一次性试车成功与否主要取决于管道的焊接质量，也决定着装置的安全性与使用年限，因此一定要把好材料关。
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