关键词：rb（runback）；辅机跳闸；协调控制
1 机组概况
2 runback（辅机故障快速减负荷）功能介绍
运行中的大型火电机组，当主要辅机突然发生故障跳闸或手动切除，造成锅炉出力无法满足机组负荷的要求，机组实发功率受到限制时，为了适应运行设备出力，机组协调控制系统自动将机组负荷迅速降到尚在运行的辅机所能承受的目标负荷值，从而使机组在一个较低的负荷点维持安全稳定运行，避免停机或设备损坏事故的发生。这一过程称为辅机故障快速减负荷（runback），简称rb。rb负荷返回的速率以及所应返回到的新的负荷水平与发生故障的辅机有关。
当锅炉重要辅机跳闸后，该厂rb功能直接按照一定的降负荷速率到达逻辑设计指定目标负荷。在rb动作过程中，fsss按要求切磨投油，ccs根据rb目标值计算出所需的燃料量送至锅炉主控，同时协调各子系统以确保运行工况的平衡过渡，汽机主控维持实际负荷（主汽流量）与机前压力对应的关系调节汽门。
在rb动作的过程中保留锅炉mft跳闸保护功能，以保证炉膛的安全。
2.1 该厂五期工程的两台机组设计的rb功能如下表所列
2.2 rb动作时主汽流量与压力对应关系如下
rb发生时压力控制方式自动切为tf滑压方式，滑压数率设定为0.3mpa/min。
2.3 rb发生时目标负荷对应的燃料量为
rb发生时目标负荷对应的燃料量=rb实际燃料量÷rb瞬间主汽流量×rb目标主汽流量。
2.4 协调控制系统逻辑
发生rb时，锅炉主控切为手动方式，ccs系统根据rb目标负荷确定磨煤机运行台数，并将切磨信号送至fsss系统，仍然运行的磨煤机保持自动状态，处于自动工况的给煤机提高到最大出力，尽量减少燃料量失衡，30秒后维持最大可能出力。协调系统由rb发生前的ccbf方式切为tf方式，agc功能切除；压力控制方式由rb发生前的定压或滑压方式切为rb滑压方式，压力目标值根据实际主汽流量计算得出；agc控制由rb发生前的自动或手动方式切为手动方式。
rb过程根据负荷与燃料量关系快速减负荷，当机组实际负荷达到或低于rb目标值，rb过程结束。
2.5 fsss跳磨煤投油
fsss系统接收ccs系统发出的rb动作信号，快速切除运行中的磨煤机，对燃烧系统进行粗调。rb动作后，系统设计按从上到下e、c、b磨的动作顺序依次切除，仅保留相邻层或同层两台磨煤机运行，禁止磨煤机隔层运行。如出现送风机、引风机和给水泵跳闸rb情况，切磨间隔时间为6秒，如上台磨煤机没有运行，则直接切下一台。如出现空预器、一次风机跳闸rb情况，切磨间隔时间为3秒。
当五台磨都运行时，单跳闸一台磨煤机不发生rb，发生送引给水rb时先切c磨，延时6秒切e磨，延时6秒切b磨，一次风空预器给水泵30%rb，切磨间隔为3秒；投入a层微油点火装置。
同时，dcs系统设计有rb时d、b组大油枪和a、d组微油枪可自动投油进行炉膛稳燃。即：如a磨运行，rb发生时自动投入a组微油枪；若a磨不运行，d磨运行，自动投入d组大油枪和微油枪。若相应需要投入的油枪不能在规定时间（60秒）内自动投入，运行人员可手动投入其它运行磨组油枪进行稳燃。根据锅炉燃烧运行的实际情况，运行人员可根据锅炉燃烧的实际情况和负荷需要，考虑切除多余的油枪。
2.6 利用deh rb接口实现快速降负荷。
www.99jianzhu.com/包含内容：建筑图纸、PDF/word/ppt 流程，表格，案例，最新,免费下载,施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。