附件1：
（隶书小一号）
设计正标题(二号,宋体,加黑)
——副标题（非必须项，根据情况设置）（3号,楷体,
学生姓名
学号
所属学院
专业
班级
指导教师 (均为3号,宋体)
日期 （阿拉伯数字年月）
江西现代职业技术学院机械分院制 加黑）
目录
第一章 引言 ............................................................................. 4
第二章 工艺方案分析 ............................................................. 5
2.1 零件工艺分析 ........................................................... 5
2.1.1 零件图分析 ..................................................... 5
2.1.2 零件的技术要求分析 ..................................... 6
2.1.3 确定加工方案 ................................................. 6
2.2 工艺设备的选择 ....................................................... 6
2.2.1 机床的选择 ..................................................... 6
2.2.2 量具及辅助用具的选择 ................................. 6
2.3 零件的安装 ............................................................... 7
2.4 选择夹具 ................................................................... 7
2.5 刀具的选择 ............................................................... 7
2.6 切削用量的选择 ....................................................... 7
2.6.1 主轴转速的确定 ............................................. 7
2.6.2 进给速度的确定 ............................................. 7
2.6.3 背吃刀量的确定 ............................................. 7 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2.7 对刀点与换刀点的确定 ........................................... 8
2.8 工序与工步的划分 ................................................... 8
第三章 加工工序的设计 ......................................................... 9
3.1 工序一 ....................................................................... 9
3.1.1 确定工件坐标系 ............................................. 9
3.1.2 工件的装夹方式 ............................................. 9
3.1.3 加工刀具的选择 ............................................. 9
3.1.4 切削用量计算 ............................................... 10
3.1.5 工艺路线 ....................................................... 10
3.1.6 加工刀具卡片 ............................................... 10
3.1.7 加工工序卡片 ............................................. 10
3.2 工序二 ................................................................... 11
3.2.1 确定工件坐标系 ......................................... 11
3.2.2 工件的装夹方式 ......................................... 11
3.2.3 刀具选择 ..................................................... 11
3.2.4 切削用量计算 ............................................. 11
3.2.5 工艺路线 ..................................................... 12
3.2.6 加工刀具卡片 ............................................. 12
3.2.7 加工工序卡片 ............................................. 12
刀位点计算 ................................................................... 12
右端 ....................................................................... 12
左端 ....................................................................... 13
3.3 手动编程 ............................... 错误！未定义书签。
第四章 加工效果图 ............................................................. 15
第五章 自动编程 ................................. 错误！未定义书签。
第六章 总结 ......................................................................... 20
第七章 参考文献 ................................................................. 20
第一章 引言
制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成型表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转零件的加工。
数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工对刀前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否者就无法做到全面周到的考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。
本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关于数控车床的数控加工原理、加工工艺分析、刀具的选用、数控车加工操作流程。
第二章 工艺方案分析
图2-1
2.1 零件工艺分析
2.1.1 零件尺寸分析
该零件表面由圆柱、锥面、逆圆弧、顺圆弧、槽、内孔、内螺纹、内圆弧、内槽等表面组成，尺寸标注完整。
1、基本尺寸分析
2、极限尺寸（精度尺寸分析）
左端R6的圆弧、Φ80圆柱左端面与右端面、20°锥面表面粗糙度Ra为
1.6。。。。。。。。。。。。。。。。
3、零件毛坯确定
。。。。。。。。
2.1.2 零件的技术要求分析
2.1.3 确定加工方案
。。。。。。。。。。
2.2 工艺设备的选择
2.2.1 机床的选择
。。。。。。。。。。。。。。。。
2.2.2 量具及辅助用具的选择
。。。。。。。。。。。。。。。。。
2.3 零件的安装 。。。。。。。。。。。。。。。。
2.4 选择夹具 。。。。。。。。。。。。。。。
2.5 刀具的选择 。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2.6 切削用量的选择 。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2.6.1 主轴转速的确定 1、车外圆时主轴转速 。。。。。。。。。。。
2、车螺纹时主轴的转速 。。。。。。。。。。。。。
2.6.2 进给速度的确定 。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2.6.3 背吃刀量的确定 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2.7 对刀点与换刀点的确定 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2.8 工序与工步的划分 。。。。。。。。。。。。。。。。。
第三章 加工工序的设计
经过零件的工艺分析，确定加工零件时采用调头加工，编程时尺寸公差区中间值。
3.1 工序一
3.1.1 确定工件坐标系
。。。。。。。。。。。。。。。。。。
3.1.2 工件的装夹方式
。。。。。。。。。。。。。。
3.1.3 加工刀具的选择
。。。。。。。。。。
数控车削用量推荐表
3.1.4 切削用量计算
根据《数控车削用量推荐表》，选择合适的车削用量。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
3.1.5 工艺路线
。。。。。。。。。。。。。。。。。。
3.1.6 加工刀具卡片
3.1.7 加工工序卡片
3.2 工序二
3.2.1 确定工件坐标系
。。。。。。。。。。。。。。
3.2.2 工件的装夹方式
。。。。。。。。。。。。。。。。
3.2.3 刀具选择
T0101——45°端面车刀，平端面。 。。。。。。。。。
3.2.4 切削用量计算
（1）精车外圆时，选取Vc=150m/min,f=0.1mm/r,背吃刀量=0.2mm，精加工时取直径60mm。
则：主轴转速：n=1000Vc/πd
=(1000×150)/(3.14×60)=796r/min 进给速度：F=fn=0.1×796=79.6mm/min
考虑刀具强度、机床刚度等实际情况，选择n=700r/min,F=70mm/min,背吃刀量=0.2mm。
（2）精镗孔时， 。。。。。。。。。。。。。。
3.2.5 工艺路线
用一号刀车端面。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。
3.2.6 加工刀具卡片
3.2.7 加工工序卡片
3.2.8刀位点计算
右端
图3-1
1、坐标值（36,0）
2、坐标值（36，-5）
3、坐标值（42，-22）
4、坐标值（46，-22）
5、坐标值（50，-33）
6、坐标值（56，-33）
7、坐标值（56，-37）
8、坐标值（51，-37）
9、坐标值（51，-47）
10、坐标值（56，-47）
11、坐标值（56，-51）
12、坐标值（80，-51）
13、坐标值（80，-80）
左端
图3-2
1、坐标值（60，0)
2、坐标值（60，-4）
3、坐标值（67，-10）
4、坐标值（65，-10）
5、坐标值（65，-14）
www.99jianzhu.com/包含内容：建筑图纸、PDF/word/ppt 流程，表格，案例，最新,免费下载,施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。