【摘要】在水网地段敷设大口径长输管道，会遇见管沟不易成型等困难，给管沟开挖和管道整体下沟带来了很大挑战。采用单侧沉管施工方法，可解决这一难题。结合东部原油管网俄油引进配套庆铁线扩能改造工程建设的实际情况，介绍了输油气管道单侧沉管的施工方法，分析了该方法的适用范围，探讨了单侧沉降施工的一些要点和注意事项，为水网地段的管道建设提供有益的经验。对比其他输油气管道施工中的下沟方案，分别从工程进度和工程成本两个方面阐述了单侧沉降施工的优越性。
【关键词】长输管道 单侧沉管
1 管道单侧沉降的施工方法
1.1 管道下沟就位方式的选择
根据管道下沟就位方式的不同一般可以分为单侧沉降、双侧沉降、吊管下沟三类。具体采用哪种方式，主要是取决于施工现场的具体情况。一般来说，如果地下水位较高（但在1m以下）或管沟土质较差、塌方较厉害、成型困难的又属于城郊附近用地的（临时占地费用相当高）应采用单侧沉降，这种施工方式需要在布管焊接前扫线时就先试挖探坑以确定管沟塌方程度和管沟成型困难与否、从而确定了是否采用该施工方法，确定使用该方法后，就需要布管时将管道布到距离作业带边线1.5m附近焊接，以免管道单侧沉降挖沟时无堆土的区域而不必要的超占地，这种方式挖沟设备较多，但较节约场地，下沟速度较快，无需吊管下沟设备、超占面积较小，大大减少了超占地面积，大大降低了城郊老百姓阻工现象，较大幅度的缩短了工期。如果地下水位很高（但在1m以上）或管沟土质很差、塌方非常厉害、成型很困难的普通地段应采用双侧沉降，但超占地现象非常厉害、需要大量的挖沟设备，并需要挖掘设备不间断的连续作业。吊管下沟则是采用挖掘机挖沟，吊管机将焊接好的管道直接吊到沟里合适的位置。在地下水位很少或基本没有，管沟不易塌方、成型好的地段则采用吊管下沟的方式下沟。
1.2 管道中心线、作业带边线的确定
在城市郊区管道施工的征地存在管道中心线两侧各5米都是永久征地，费用相当高（与管道中心线两侧5m之外的价格差别非常大），所以开始永久征地前就要考虑好管道下沟的施工方案，从而根据管道中心线提前考虑好布管方案，作业带边线问题，以免管道中心线的偏移而引起全面阻工现象的发生或大量超占地的发生，所以管道下沟的施工方案是重中之重需严密谨慎的考虑。
以庆铁线扩能改造工程φ813的管道在长春段作业带为16m为例，在看完施工图纸确定了施工现场土质、地下水位、土壤坍塌度后，确定采用单侧沉降的施工方法，根据管沟中心线来确定管沟中心线一侧作业带为 4m，另一侧作业带为12m，布管中心线在4m作业带侧距离管沟中心线为2.5m处（距离作业带边线即为1.5m，这样预留了1.5m以免管道单侧沉降时出现塌方而塌到作业带边线外），保证了采用单侧沉降挖沟时无需移管，作业带的宽度能最大限度的用来堆土，最大限度的减少超占现象的发生。1.3 单侧沉降的施工工序
在沉降挖沟时宜配置一台短尾挖掘机（优点是回转半径小，挖土旋转时不会伤到管道防腐层），挖沟，一台挖掘机（履带较宽、重量较轻的为宜）紧跟其后清理塌方的管沟，两台挖掘机间隔的距离以18m左右为宜，短尾挖掘机紧贴管道外侧挖沟，当挖掘长度达到70-80m后（同时塌方的管沟已清理完毕）将管道的一头吊到管沟内，接下来短尾挖掘机贴着管道外侧、底部b点继续挖沟管道就会自动下到管沟内，（管道由于重力的原因压塌到管沟内的土方由短尾挖掘机挖出），并将挖出的土方放置在距离管沟边缘至少1m之外（避免因静载荷而压塌管沟），清沟的挖掘机紧随其后（相隔18m左右为宜，相当于l2的三分之一长）不断清里沟中塌方的土或泥，保证管道完全接触到管沟底部时，塌在沟里的泥土已经基本清理干净，这样两个挖掘机紧密配合既能保证管道的埋设深度，又能大幅度减少了清沟的工作量（管沟
由于还没有来得及大面积塌方，管道已沉到沟底部）和土方的占地面积（从沟内清出的土方就大幅度减少），为了减少不必要的清沟和抽排管沟内的明水，需要两台挖掘机连续不间断作业，以避免管沟放置时间较长地下水不停涌现而不断塌方反复清沟的现象发生，而不得不中断挖沟时，需要在管道刚接触到管沟底部分界处c点压实回填土稳管，避免大面积的明水在沟内到处流淌，而要继续挖沟时淘水工作量太大。管沟下沟方式见图1。
由于单侧沉管的管沟相对较窄，开挖进度较快，地下水冒出还没有导致管道漂浮时，管道已经落实到管沟底部，大幅度减少了抽水量，保证了管道的顺利下沟，在整个挖沟过程中需要检漏人员控制漏点和测量人员控制埋深。
1.4 防止漂管的考虑
由于地下水位高，单侧沉降管道下沟后不及时稳管，将会出现漂管现象，所以在管道落实到沟底后，需要及时分段稳管，每隔大约20m大回填一段管道，做到随挖随填，防止漂管，同时回填工作宜其后跟着进行。
2 管道单侧沉降的优越性
（1）大幅度减少拆迁量，降低作业带占压面积和征地协调难度，为施工赢得了宝贵的时间；
（2）管沟上口开口相对较窄，降低了挖掘和回填土方量，加快了开挖进度；
（3）降低了拆迁费和超占地赔偿款；
（4）和双侧沉管比较，减少了挖掘管沟的挖掘机的数量，降低了施工成本；
（5）便于施工组织，既能保证管道施工的各种质量要求，同时又能保证作业人员和设备的安全，操作简便。
3 结束语
目前管道建设已进入第三波建设高峰期，管道建设沿途经过水网地段较多，这种单侧沉管方法简单实用，还能缩短工期，特别是能减少不少协调困难，它必将在中缅管道、西气东输三线、锦郑管道、铁岭-锦西原油管道等工程施工中得到广泛的应用。
作者简介
王君：男，1976年1月9日出身，籍贯四川省资阳县，工程师，2000年毕业于西南石油学院油气储运专业，现就职于辽河石油勘探局油田建设工程二公司管道工程二公司，一直从事管道安装的现场管理工作。
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