单层单跨砖混车间项目施工组织设计(2)

（4）测量控制误差

a. 平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10″。 b. 梁柱垂直度测量偏差不超过±3mm。

c. 柱顶标高误差控制在±2mm内。

（5）沉降观测

建立沉降观测点，车间建成竣工时，要进行沉降观测并记录，竣工后作为移交建设方的资料。

2.3.2 基础工程

本工程桩基部分已由其它施工队伍完成，只需施工垫层和独立基础，基础工程不很复杂。

（一） 独立基础基坑土方开挖

a. 土方开挖前根据轴线桩、放出柱、梁轴线、再根据基础外边轮廓线+工作面用石灰放出挖土边线。

b. 基础土方开挖按基础底标高+垫层厚度为坑深，基础边线+工作面为坑边开挖成型。

c. 基坑土方堆于坑边，待基础施完毕并拆模后，将坑边土方分层回填夯实，余土外运。

（二） 垫层、基础工程

基坑底部平整夯实后浇捣100厚C10砼垫层待砼垫层干硬后，放出基础轴线边线，再在其上绑扎钢筋。

（三）基础模板工程

基础装模前应先将砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净，按先已弹出的基础边线装模。

模板采用12mm厚竹胶合板按@ 250~ @ 300加钉木枋，以加强侧向刚度，基础模板上口用木枋联结钉牢，侧面上下按@ 500用木枋与基坑边牢固支撑、连结。（四）基础砼施工

（1）作业准备

a. 完成钢筋、管道、预埋件的隐蔽验收工作；

b. 混凝土浇捣前模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；

（2）原材料准备

基础采用C25砼，用425普通硅酸盐水泥，2 ~ 4卵石，中粗黄砂按配合比配制。砂、石要严格控制含泥量，如泥砂含量过大要用水冲洗干净。

（3）砼采用商品砼、泵送

分段及施工顺序：从（1）到（6）轴 ，A轴 B 轴方向由远而近浇捣砼，以内隔墙分区，浇完一个区，再浇下一个区。先远后近，分区浇筑。

砼采用插入式震动捧振捣，达到表面泛浆浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振。浇捣完毕两天后方可拆模。

（4）养护

承台、地梁砼施工处于低温多雨季节，因此混凝土浇筑后8-12小时应开始进行养护，并采用砼上满覆一层塑料膜覆盖，上盖双层*袋，湿水保温，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，保证砼处于湿润状态，养护时间不少于半个月。

2.3.3 主体结构工程

（一）砌体工程

http:///
一、材料准备：

砌体所用粘土砖、粘土多孔砖、，强度等级必须符合设计要求。砖应提前一天浇水湿润。水泥必须按品种、标号、出厂日期分别堆放，防止混掺使用，水泥码垛地方，下面要垫起，上面要搭棚，防止受潮、雨淋。砂宜用中砂，石灰膏防止干燥冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

另外，对于各类砌体材料有出厂合格证和实验报告，还要有合理的、符合设计要求配合比通知单，方可施工。

二、砌体的砌筑形式和要点：

1、普通砖墙

⑴、砌筑前，应将砌筑表面杂物清扫干净，并浇水湿润； ⑵、要立好皮数杆，弹好砖墙外皮线；

⑶、墙体采用一顺一丁的砌法，且最下一皮砖以丁砌为主； ⑷、水平灰缝及竖向灰缝控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm；

⑸、砌砖采用“三一”法。

⑸、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝；

⑹、多孔砖墙应同时砌，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m；

⑺、施工接搓：采用直搓加连接钢筋φ6@500，大于12厚墙体每排不少于两根φ6钢筋；

2、砂浆的强度等级控制：

砂浆强度等级是以标准养护龄期为28天的抗压强度为准，砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组。 砂浆的抽样频率应符合下列规定：

⑴、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

⑵、每一楼层的每一分工程取样不得少于一组；

⑶、250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组，基础砌体可按一个楼层计。

（二）钢筋工程

（1） 原材料采用

原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

（2）钢筋配料

由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜的配料原则。

钢筋连接：梁底筋在跨边1/3 内连接；梁上部钢筋在跨中1/3跨内搭接。

接头方案：梁同一截面接关数量接JGJ3-91及抗震规范要求执行；

钢筋接长方法：车间钢筋接长采用闪光对焊；现场梁纵筋采用搭接焊。

（3）钢筋加工

钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工： 盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。

原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌。

（4）钢筋运输：吊车转运至架子上。

（5）现场钢筋绑扎：梁采用布主筋 扎箍筋。

钢筋保护层厚度控制方法如下：

柱和梁侧为主筋上绑扎50350325mm自带铅丝预制砂浆垫块。梁底筋垫设预制砂浆块，接1m距离布置。

（二）模板工程

（1）梁柱模板按清水构件要求制作、安装，方案如下： 梁模：梁模采用12竹厚胶合板按 @ 250 ~ @ 300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转。

（2）模板拆除：

梁侧模：在混凝土强度能保证其表面及 不因拆除模板而多损坏后，方可拆除。

梁底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。

（3）支模架：

外墙处梁、与支模架：沿梁柱、方向搭四排立杆、立杆间距@1200大小横杆，斜撑、剪刀撑按双排架要求配置，以确保柱梁、模板不移位、不变形，并在南北两边搭设两座斜道。

A、B轴中间柱支模架：按纵横四排搭设井字架按要求配置横杆、斜撑、剪刀撑，以确保柱模稳定。

（三）砼工程

（1）混凝土及运输：混凝土商品砼，泵送入模。

（3）混凝土浇筑

梁使用插入式振动器，插入式振捣器均匀振捣，插入式振捣器要快插慢拨，插点均匀，逐点移动,按序进行，不得漏振，过振。

(4) 施工缝留设与处理：圈梁不留施工缝，应一次性浇筑完成。

（5） 混凝土试块留设：混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。

（6） 砼养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护采取保温措施。

2.3.4 地面工程

（1） 场地平整：

地面施工前，对场地进行土方平整夯实，用水准仪按6m36m方格设置水平桩，将基层碾平压实，用蛙式打夯机将压路机碾压不到之处的基层土夯实、夯平。

（2） 混凝土工程

a 地面基层采用C15砼，用425#普通硅酸盐水泥，5-30mm级配卵石，中砂，减水配制。

b 砼用罐车运至现场。

c 砼浇筑按由远而近顺序，用平板振动器均匀振实振平，注意不要过振，漏振。

d 砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，浇水养护。

（4） 水泥砂浆找平层

1：2.5水泥砂浆找平层20厚，施工前，将结构层松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净，洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握，再用20厚1：2.5水泥砂浆找平。

（5） 防水层施工

a 工艺流程：清理基层 刷基层处理剂 按设计要求做柔性防水层 闭水实验。

b 基层处理剂施工：在基层基本干燥后，用刷子均匀刷一层基层处理剂，涂刷时用力均匀一致，厚薄均匀。

c 防水层施工：在基层处理剂固化，刮涂粘胶料，涂刷总厚度按设计；铺贴卷材按长边搭缝不小于15cm，短边搭缝不小于10cm，上下及相邻两幅的搭接缝错开1/3幅宽，上下两层不得互相垂直铺贴，同时布胶均匀、铺刮均匀，不得有气泡、皱折、破损等现象。

d 特殊部位处理：地漏、排水管等特殊部位进行细部防水处理，一般增设一布二胶防水附加层。

（6） 刚性保护层施工

a 按设计或用不大于6m，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板；

b 铺设ф6@200的双向钢筋网片，按配合比拌和好细石混凝土，根据先远后近，先高后低的原则逐格进行施工；

c 按分格板高度，摊开刮平，用平板振荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆以增强抗渗性；

d 铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距或位置准确，

bbs.99jianzhu.com内容：建筑图纸、PDF/word 流程，表格，案例，最新,施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。