海绵铁内电解法处理染整废水的研究(2)

５００４００

型３００衄２００

１００Ｏ０

１０

２０

３０

４０

５０

６０

时间／／ｒａｉｎ

图５不同海绵铁投配量对去除色度的影响

（ｐＨ＝５，温度为２０℃）

１０００８００

曹６００壬

吕４００Ｕ

２００

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１０

２０

３０

４０

５０

６０

时间／／ｍｉｎ

图６不同海绵铁投配量对去除ＣＯＤ的影响

（ｐＨ＝５，温度为２０℃）

万方数据

由图６可知，随着海绵铁投配量增大能提高ＣＯＤ的去除率；当ＣＯＤ去除率相同时，投配量越大

所需时间越短；当投配量达到５００ｇ／Ｌ后，再增加投配量对去除ＣＯＤ的效果并无明显提高。通过比较分析，确定将海绵铁投加量控制在５００ｇ／Ｌ较为合适。

２．３

内电解后出水的混凝沉淀

以投加量为５００ｇ／Ｌ海绵铁烧杯中反应后上清液为研究对象。取上清液水样２００ｍＬ（ＣＯＤ＝９０

ｍｇ／Ｌ，色度为６２）置于２５０ｍＬ锥形瓶中，在恒温磁力搅拌作用下，向废水中加入石灰水．利用水中已有铁离子及石灰水的絮凝作用，实现上清液的絮凝沉淀处理。经反复检测验证可以去除２０％的色度及１５％的ＣＯＤ。

２．４絮凝沉淀出水氯氧化试验结果

将混凝沉淀后的水样进行氯氧化试验，进一步去除水样中的ＣＯＤ和色度。所取混凝沉淀后水样经测定ＣＯＤ约在８２ｍｇ／Ｌ，色度约为５０。向水样中投加次氯酸钠１０ｍｉｎ后，分别测定水中ＣＯＤ和色度，试验结果表明能够再去除１５％一２５％色度和ＣＯＤ。能够有效保障出水达到排放要求。

３小结与讨论

１）通过对该羊绒制品厂废水水样的烧杯试验分析表明，海绵铁投加量在５００ｇ／Ｌ、ｐＨ＝５～６、反应时间在６０ｍｉｎ及一定的搅拌强度，利用海绵铁内电解、混凝、氯氧化综合作用可去除９０％色度和９５％

ＣＯＤ。

２）建议采用预处理一海绵铁内电解一絮凝沉淀一氯氧化工艺。利用海绵铁内电解作用去除废水

中大部分的色度及ＣＯＤ，再通过混凝、氯氧化加以强化去除效果；氯氧化处理可以直接采用二氧化氯发生器投加二氧化氯。

参考文献：

［１］张林生．印染废水处理技术及典型工程［Ｍ］．北京：化学工业出版

社．２００５．９－３７

［２］龚大国，朱永全，涂强，等．印染废水处理工程技术［Ｒ］．中国

工程物理研究院科技年报．２００１．３３２—３３４．

［３］张亚静，应金英，陈晓峰．铁炭内电解法处理印染废水［Ｊ］．环境

污染与防治，２０００，２２（５）：３３—３６．

［４］沈丽娜，完颜华，廖志成．海绵铁对印染废水脱色研究［Ｊ］．环境

科学与技术，２００４，２７（６）：１８—２０．

（责任编辑张毅）

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