科技动态作业-食品超高压技术(2)

 

2.4 超高压技术在鱼制品中的应用

日本大洋渔业公司研究所, 采用超高压技术生产鱼糕, 在杀菌后其口感、风味都比较 理想。将狭鲤鱼糜装人乙烯袋内, 放人水中, 从四周均匀地加压到400MPa, 保持10min, 就能制成鱼糕。加压后的鱼糕透明, 咀嚼感坚实, 破坏强度达1200g, 其鱼糕的弹性比原来产品


加热90 ℃ , 保持30min 高出50%。在日本, 超高压技术已经用来诱导不同类型鱼糜的胶凝。优质凝胶可以在400MPa的压力下从青鳍、沙丁鱼中获得。从海产物中获得的凝胶比通过加热所获得的凝胶更柔滑,更具有弹性[10]。日本学者试验表明, 贝类经过高压处理, 贮存起来是完全可行的[11]。

2.5超高压技术在果汁和果酱中的应用

超高压技术在食品工业中最成功的应用就是果蔬产品的加工, 主要应用于杀菌, 经超高压处理的果汁可达到商业无菌, 而且处理后的果汁风味及组成成分均未发生太大的变化, 产品在室温条件下可贮藏数月。陈复生( 2005) 生产实践证明, 采用600 MPa、2 min 处理可以将油梨汁中的致病菌减少到5 个对数周期以下, 而且不需添加任何防腐剂, 还可使产品的货架期延长40 天。果汁变质的主要原因在于果胶甲基酯酶, A CPolydera 等( 2004) 通过对柑橘中果胶甲基酯酶的研究发现, 经600 MPa、50 ℃处理的果汁, 果胶甲基

酯酶已无活性, 从而提高了果汁的感官质量与微生物的稳定性。在果酱生产中, 采用高压技术杀菌不仅使水果中的微生物致死, 还可使酶活力降低。P Butz 等( 2003) 研究各种水果时发现, 食品经超高压处理后, 碳水化合物发生了变化, 果糖和蔗糖的含量随着贮藏时间的延长而逐渐降低, 从而延长了食物的贮藏时间。此外, 其分味物质也没有发生变化。

2.6 超高压技术在保藏中的应用

食品贮存技术越来越受到人们的重视,一些行之有效的方法,如风干法、冷冻法、罐头封装法等,都会使食品的鲜味受到不同程度的损害。现在出现了一种具有划时代意义的食品保存技术,就是超高压加工法,加工食品为超高压食品。超高压加工就是把食品置于数千个大气压之中,在不损害食品材料本质的情况下对其进行调和、加工、杀菌。食品材料,在超高压环境中,淀粉变成糊状,蛋白质变成凝胶状,类似蜂蜜。虽然淀粉和蛋白质失去了本来的面目,变得表面发光、质地细腻,但色香味都不失原有风味。对新鲜的鳕鱼加4000 个大气压,就能变成新鲜鱼糕。把水果和砂糖装入塑料袋中,加高压能制成果酱。超高压加工食品,还会产生奇特的效果,比如对陈米加1000个大气压,它便具有新米的味道。超高压食品不但无菌,保鲜时间长,而且还能提高食品的附加值。[12]对黄酒用50---150MPa,30min 左右高压处理,其酸度、色泽、风格不变,挥发酯含量提高10—20%,呈苦、涩味的氨基酸比重下降,呈甜、鲜味氨基酸比重上升,从总体效果看,处理后酒口味变得更加鲜美、醇和、爽口、醇香更加浓郁,总体催陈效果达1年以上,经对白酒的催陈研究,总挥发酯含量可提高30%左右,催陈效果比黄酒还要明显[13]。 Krebbes[14]等人将绿豆用2 次脉冲高压处理,经1 个月的贮藏后,与常规保藏方法相比,绿豆的硬度和维生素C 保留较好,且能使99%以上的过氧化物酶失活。

3 超高压技术的前景

由于国内外有关超高压理论与技术日渐成熟,加工设备正在逐步完善,超高压食品的品种将不断丰富。根据目前我国实际情况,超高压技术在我国可以从以下方面取得进展。超高压条件下,杀灭微生物,而食品的营养、色泽和香味不会损失,此方法的成熟有利于推动我国冷杀菌技术的进步;超高压技术可重点应用于生鲜鱼肉及火锅用的生鱼片、生牛肉条、生肉片等“半烹调”食品,这些生食先经超高压处理再经简单加热即可食用,不但没有改变原有的生鲜风味,而且大大提高了食用的安全性;超高压技术能使鱼肉蛋白质变性凝胶化,再经低温保存,可得到更高的凝胶强度,采用加压——加热方式,制造鱼糜制品;由于在高的压力下溶剂沸点提高、溶解能力增强,改变植物细胞结构,有利于溶剂进入细胞器,改变溶剂和目标分子间的亲和力,改善溶解行为,超高压技术还可用于各种天然成分的提取。超高压食品处理技术经过几十年的发展,已引起了人们的广泛重视,通过改变细胞形态和蛋白质结构使食品杀菌或者变性,具有传统加热处理无法比拟的优势。超高压食品处理通过其他协


同措施降低处理压力,必将推进超高压食品的产业化。

参考文献

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慕红 0943091101 轻纺学院 食品一班

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