石油污泥的处理(2)

1.2.4含油污泥的综合利用（1）作催化裂化装置分馏塔的油浆。Mobil公司SolomonM开发了把污泥浮渣作FCC装置原料的技术。该技术把含水量高的污泥首先进行机械脱水，再对脱水后粘稠的泥饼加热，并投加非离子表面活性剂等乳化剂，使水包油型乳化油转化为油包水型，因而易与其他原料油充分混合，流动性好。混合物料输人FCC装置反应器，经催化裂化反应生成汽油。由于其注入比例很低，对催化裂化过程没有影响。（2）作焦化装置原料。20世纪90年代起，国外许多炼油厂就采用Mobil油泥焦化工艺来处理API隔油池油泥，用冷焦水与污泥调合后，作为骤冷介质在清焦前对热焦炭进行冷却，污泥中的水作为冷焦水或切焦水回用，烃类则循环回装置。该技术涉及到焦化装置的改造，比较复杂。Scaltech公司开发的技术较好地解决了焦化塔注入污泥所带来的可能堵塞焦孔、产生热点而延缓冷焦过程使操作波动等问题。其核心是使用专门设计的GuinardDc6离心分离器，添加破乳剂，从含油污泥中分离出清洁油和清水供循环回用，而剩下的是清洁的固体微粒和水的浓浆液，用来代替部分冷焦水。但该工艺存在无机固体的增加使

焦炭难以达到电极焦质量标准的问题。在我国，油泥作焦化装置原料的方法未见应用，原因之一可能是污泥中仍含有大量水，易对焦化操作产生影响，焦化的处理能力低，不能将三泥全部处理掉；另外是某些炼油厂，或者焦化装置生产高品级石油焦，或者没有焦化装置，无法采用此法对污泥进行处理。表1几种核心处理技术对比情况

（3）回收轻油、沥青。Cochin炼油厂报导用废渣制成各种等级的沥青。此工艺每年从污泥中回收的轻质油达1700t，这些轻质油可以与其他合适的油分混合，充当内燃料。回收轻油后剩余的残留物，在催化剂AlCl3作用下加热处理，生产出65/2更多内容请访问久久建筑网
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5、90/15等各种等级的沥青。表1简要介绍了几种核心处理技术的优缺点及适用原料。

1.3最终处置大部分污泥处理方法最终都有残渣无害化的问题，含油污泥残渣最终处置方法有固化、填埋和烧砖等。

1.3.1固化技术固体处理是通过物理化学方法将含油污泥固化或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程,以便运输、利用或处置。所用的化学固化剂分为有机和无机两大类,有机系列包括脲醛树脂、聚酯、环氧乙烷、丙烯酰胺凝胶体、聚丁二烯等,无机系列有

水泥及近年开发的磷石膏等。固化处理能较大程度地减少含油污泥中有害离子和有机物对土壤的侵蚀和沥滤,从而减少对环境的影响和危害。近年来受到较多关注，有望取代回填技术。目前,国内对于含油污泥固化处理尚停留在研究阶段,对于含油量较低的污泥可优先考虑采用固化处置,特别适合于落地污泥及含NaCl、CaCl2等盐类较高的含油污泥。

1.3.2填埋为了保证填埋场的长期安全性，含油污泥在填埋前，其浸出毒性等特性指标必须满足安全填埋场的入场控制标准（GB18598－2001）。填埋是目前我国处理废渣的最主要的最终处置方法之一，随着含油污泥处理技术的发展，污泥减量化将大大减轻填埋场的压力。

1.3.3制砖或用作烧砖燃料含油6%～8%的污泥掺入煤粉可作烧砖的燃料，或者掺入适当的助燃物质如煤、锯末、油等生产型煤。油底泥、浮渣热值很高,并含有Al(OH)3等物质[污水处理过程中常用混凝剂Al2(SO4)3、PAC等，按不同比例掺入粘土中制成砖坯进行焙烧,砖的抗压强度符合国家要求。2结论和建议随着环境法规的日益严格和完善，炼油污泥无害化处理技术将引起高度重视，20世纪90年代以来，含油污泥处理技术的发展呈现出以下一些特点：（1）从最

初单一的处理模式，转向多样化，综合化处理模式。

（2）从堆埋、焚烧等处理模式转向无害化处理与资源回用模式。（3）多数处理方法的原料适应性较低。（4）国外处理工艺日益复杂，设备的理方法的原料适应性较低自动化程度逐步提高，工程投资大幅度上升。综上，随着环保法规的日益严格和完善，含油污泥无害化、清洁化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。油泥处理在达到环境标准的前提下，尽量回收能源是科学研究和技术开发的方向之一。我国应从原油、基质、环境三方面综合考察含油污泥性质的基础上，充分汲取国外的先进技术，并结合我国国情，开发经济合理的污泥无害化处理的适用技术。