施工组织设计三

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一、主要施工方法

二、资源投入与采购计划

三、工程质量目标及其控制措施

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四、职业健康安全目标及其控制措施

五、工期进度目标及其控制措施

六、环境与文明施工目标及其控制措施

七、成本目标与风险控制措施

八、信息沟通方法

九、施工总进度表或施工网络图

十、施工总平面布置图

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一、主要施工方法

（一）排水管道施工方案

1.排水管道施工工艺流程为：沟槽开挖→碎石垫层→立模→管道平基→安管→接口抹带→砌筑检查井→闭水试验(污水管道)→沟槽回填土（砂）。

2.沟槽开挖。开挖时用反铲挖土为主，人工清底修坡为辅，沟槽开挖边坡据现场土质及挖方深度确定。并派专人在沟槽两侧各挖一条0.3×0.3m的排水沟，与沟槽同步开挖，并保证在施工排水过程中无间断排水，派专人对排水系统经常的检查和维护，排水系统排出的水输送到排水半径以外。开挖时严格控制槽底高程及沟槽中线，为防止超挖时扰动土基，预留10cm厚的土层采用人工挖掘修整，开挖时不得扰动原状土，超挖部分采用低标号砼回填夯实。

3.基础处理、碎石垫层。道路沿线经过有水鱼塘地段，应先将塘内水抽干，挖除淤泥层，管道施工完毕后回填路基土方。考虑到在施工土路床时，现状场地土基础可能达不到规范所要求的密实度，因此在处理管道基础时仍然应注意在该段管基处检验密实度，对不符合回填密度的地段应与监理和设计部门共同商讨处理，确保密实度达到合格要求。当地基土质较好时，可取消100mm厚碎石垫层。

4.现浇砼底板。浇筑砼底板前应将杂物清除干净，检查模板是否安装牢固，标高是否准确，并涂刷脱模剂，混凝土严格按照试验室下达的砼配合比组织配料和拌合，浇筑砼要连续进行，如果必须间歇时，时间应尽量缩短且不超过初凝时间。砼用平板振动器振实，在每一位置上的振捣时间以砼不再沉落和表面呈水泥浆为尺度。砼浇筑完毕后表面应形成毛面并用草袋覆盖且洒水养护，当砼底板强度达到设计强度70%时，方可安装砼管和砌筑井身墙体。

5.管道安装

（1）管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后方可安装，安装时宜从下游开始，并在管基上划出管位中心线，管节下入沟槽时，应避免相互碰撞。

（2）安管时，采用水准仪和平板尺随时对管内底高程和中心位置进行检查校正，并在两管节间均匀留置1cm左右的缝隙，控制好井位处检查井的内空尺寸。

（3）管节定位后及时将平基冲洗干净，立模浇注管座砼，浇筑时采用滑槽送入，注意两侧同步浇注，用插入式振动器配以钢钎捣实，并注意接口处砼的振捣。

6.接口施工。砼管接口抹带的施工好坏是能否保证排水系形成整体符合规范

的要求，施工步骤为：

（1）用清水将接口清洗干净，且用素水泥浆将接口处涂刷第一层，然后将钢丝网压入再进行第二层水泥砂浆的施工。

（2）用水泥砂浆五层施工方法将内外接口压实收光，使其接口平顺，几何尺寸规则，线型直顺。

（3）抹带接口要充分湿水养生，以免产生裂纹面，出现渗水现象。

7.检查井砌筑及抹面。在砼基础上砌筑时应先清扫凿毛，并用水冲刷干净，也可在砼接近终凝时，按设计位置砌筑第一层砖，砌筑时按上下错缝，内外搭接的原则，并保证砂浆饱满，内外壁平整，并层层灌浆，同时正确设置预留管道，井筒内、外面层抹灰，抹面厚度按设计施工，水泥砂浆抹面一般分两道施工，第一道浆抹面后，用木工尺刮平，并将表面搓成粗糙面或划出纹道，待砂浆收水后，抹第二道砂浆，先用木工尺刮平同，再用木模板搓平，最后抹光，保证井管内外密实，光洁美观。

8.闭水试验。污水管道严格按《给水排水管道施工验收规范》进行。

9.沟槽回填

（1）管道施工完毕并检查合格后，应及时进行沟槽回填，回填密实度达到规范GB50284-97及设计的要求。

（2）砖、石、木块等杂物应清除干净，不得回填淤泥，腐植土及大块状土。

（3）回填土的含水量，应将土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

（4）管道两侧应同步均匀回填，高差不超过30cm，回填厚度应为虚铺30cm，并在检查井上划线，薄层轻夯，回填土应按规范要求的检验频率取环刀检测压实度，对未达到压实度要求的地方坚决处理，直至符合设计要求。

注意事项：

①分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，不得漏夯。

②采用压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。

③检查井、雨水井及其它井室周围的回填，必须在浇注砼或水泥砂浆强度达到设计规定，且与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬，井室周围回填应沿井室中心对称进行，不得漏夯。

（二）路基工程施工方案

1.魏家园小区道路工程挖方量为17920.744m3，填方量为427.517m3；魏家园道路工程挖方量为2563m3，填方量为795m3。

2.在填土路基时应先清除耕植土以及淤泥，再用压路机碾压至无明显轮迹

和回弹现象后，方可填筑路基，若有回弹现象，应先根据现场情况采取处理措施后再填筑土路基。

3.填筑方式为分层填土碾压，分层土虚铺厚度大于30cm。开挖严格控制深度，尽量避免超挖，路基个别地方若有超挖，用与挖方相同的土填筑。必要时，用砂砾石填补并压实。

4.当路基整至设计标高后，若发现土质松软或含水量过大，在采取必要措施经碾压后仍达不到设计要求的密实度，请甲方、设计、监理到现场共同确定施工方案。

5.道路沿线可能有隐蔽管道及电缆，施工时需与管理部门取得联系，施工前应事先探明。确定隐蔽管道及电缆的走向及埋深，配合探槽，确保隐蔽管道及电缆的安全。严禁在隐蔽管道附近使用大型机械开挖施工，管线附近采用人工开挖。道路基础施工组织

（三）路面施工方案

1.水泥稳定碎石基层

（1）土路床按规范要求进行压实度检测及弯沉测试合格后，才能进行水泥稳定碎石基层施工。魏家园小区道路基层为36cm厚(5：95)水泥稳定碎石，分二层摊铺，每层厚18cm。魏家园道路底基层为15cm厚3.5%水泥稳定碎石，上基层为15cm厚5%水泥稳定碎石。集料应具有一定级配，最大粒径不超过31.5mm，水泥选用32.5MPa且终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥。施工时参照交通部颁发的公路规范(JTJ034-93)中的表2.2.1-3进行，混合料采用搅拌机拌合，拌制时将拌合的重量比换算成容量比，严格按照配比配料，有专人控制级配到现场监督施工，混合料用小型农用车运至现场，由于水泥稳定碎石混合料易离析，粗、细集料易分离，施工时要强调石料级配派专人控制，在卸料后派专人负责消除粗细集料离析现象。

（2）水泥稳定碎石基层7天饱水抗压强度及密实度要求详见设计施工图。

（3）此工程路面横断面设计中车行道采用双向坡，横坡为1.5%，人行道采用横坡为2%，坡向路中，所以在施工时要特别注意控制好高程。在测量时先定位中线高程、横坡及路拱。根据中线高程、坡比及路拱大样图，横向设置3个控制桩控制其高程，纵向按每10m设一控制桩挂细线进行控制，并随时跟踪测量，有误差及时整改。水泥稳定碎石松铺系数为1.30～1.35，摊料长度以日进度的需要整型后立即用12T以上压路机、振动压路机进行碾压，由两侧开始向中心碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压

实路面全宽时即为一遍，终了时表面应平整，并具有要求的纵、横坡。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍，使表面无明显轮迹，路面的两侧多压2-3遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。两作业段的衔接处应搭接。每一段铺筑后留5-8m不碾压。第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起铺筑整平后进行碾压。避免纵向接缝，如必须分两幅铺筑时，相邻的两幅边部应搭接30cm，整平后一起碾压密实。养生期内严禁车辆上路行驶。

2.砼面层施工方案

（1）道路机动车道面层厚度为24cm，水泥砼路面抗压强度不低于30Mpa，抗折强度要求达4.5Mpa。

（2）施工流程：基础验收合格→立模→校正→混凝土搅拌→运输→摊铺→振捣→收面→拉纹→养护、拆模→切缝、嵌缝→养生。

（3）材料要求

①水泥混凝土所用的水泥、砂、碎石水、外加剂、钢筋等材料应符合GBJ97-87的要求。

②水泥须用42.5普通硅酸盐水泥，进场必须有产品合格证和化验单，水泥仓库干燥通风，砂选择质地坚硬洁净的粗中砂，石质坚硬无风化，表面洁净并且有良好级配，砼拌合用水用检验后对施工无影响的水质或自来水，每批水泥到位后要化验其安定性和强度指标。

（4）砼拌制及运输。砼采用商砼，尽量缩短运输时间。砼摊铺前，应对模板高度、支撑稳定情况和基层平整湿润情况以拉杆、传力杆钢筋安放位置等进行最后的全面检查。

（5）立模及摊铺

①立模严格按照设计标高及平面位置支撑，模板采用与板厚度相同槽钢模局部变形应小于3毫米，浇筑时模板横向绕曲度应小于4毫米。浇筑砼前，为防止漏浆而形成蜂窝，用塑料薄膜贴在内侧。

②水泥砼摊铺宜在10-300C之间，摊铺时应考虑振实后的下沉量，离析的砼拌合物，应用人工翻拌均匀后再摊铺，人工翻拌过程中，严禁加水。

③模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形及纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并涂抹隔离剂。

④靠边角处应先插入式振捣器振捣，再用平板振动器纵横交错全面振捣，然后用振动梁拖平。使平整度控制在规范要求以内。每振捣100立方砼制作一

组试件，包括三个抗折及三个抗压试块。

（6）砼面板成型

①砼面板收光必须在工作跳板上进行，严禁直接站在混凝土上操作。 ②砼收光前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边缺角等工作，收面时严禁使用生水和撒干水泥。收浆必须在砼终凝前完成，且不少四遍。第一遍于整平完毕约15分钟后进行，主要是排除积水并压下石子，第二遍和第三遍继续排除积水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。