-136m防水闸门施工措施

-136m阶段运输水平防水闸门施工

安全技术措施

首云项目部

2015年3月18日

审批表

-136m阶段运输水平防水闸门施工安全技术措施

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一、工程概况

-136m水平防水闸门位于X1至X2方向42m处开始，62.8m处结束，全长20.8m；支护形式为抗渗混凝土，强度C25，混凝土抗渗等级不低于S8；其中4-4、5-更多内容请访问久久建筑网
5、6-6断面为抗渗钢筋混凝土。

工程量为：2-2断面4.502m，净宽为6.4m，净高为4.04m，支护厚度为450mm；3-3断面5.398m，净宽6.4m，净高4.32m，支护厚度为450mm；4-4、5-更多内容请访问久久建筑网
5、6-6断面5m，为渐变断面净宽为4.156m，净高为4.04m；7-7、8-8断面5.9m，净宽6.4m，净高4.04m，支护厚度为450mm；9-9断面4m, 净宽为3m，净高为3.2m，支护厚度为300mm。防水闸门掘进量为573.17m3，支护量为452.41m3。

二、地质水文情况

根据已揭露的岩石情况，此处为辉石岩，岩石裂隙轻微发育，局部有滴水。该段和已施工完的巷道涌水通过已施工好的永久水沟排至进水巷，通过建设单位永久排水系统排至地面。

三、施工方案

1、刷扩

1）首先从防水闸门硐室自外向里，按2-2断面两帮刷扩至起拱线。

2）从外往里顶部刷扩，刷扩完把锯齿崩出。

3）随出渣随崩出两墙部的锯齿。

4）最后施工底板及锯齿（从里向外）。

2、混凝土支护

1）在井口用1.2 m3矿车装入混凝土骨料，用罐笼运至-136m水平，再由电机车运至工作面，用25千瓦调度绞车将矿车拉翻。由人工将混凝土骨料装入滚筒式搅拌机搅拌混凝土，再用25m3砼输送泵将混凝土输送到模板内。

2）混凝土浇筑顺序：先底、后墙、再拱（先浇筑里面后浇筑外面最后浇筑防水闸门部位）。

3）钢筋绑扎：钢筋采用22#螺纹钢，200×200规格，搭接长度49d。

3、注浆及铺设永久轨道

1）浇筑混凝土前预埋注浆管，防水闸门硐室浇筑完毕后，混凝土达到一定

强度后。对硐室主体采用全方位壁后注浆。垂直方向：先硐室两帮，次两腮，最后顶部。注浆终压为3.6Mpa。

2）防水闸门硐室段为双轨（整体道床），钢轨型号43kg/m。两轨道中心线

相距1.7m，轨距900mm,轨道之间采用鱼尾板连接，底板浇筑混凝土时直接将整体道床施工完毕，达到设计要求。

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四、施工方法

1、掘进：

防水闸门硐室的施工质量要求严格，掘凿硐室时应浅打眼、放小炮和采用

光面爆破，以保证围岩的完整性，扩大断面时应采用风镐掘凿，切忽放炮，在保证硐室外部几何形状的前提下，尽量减少掘凿量，岩壁要凿掉浮石，并用清水冲洗净岩粉及碎片。

施工时从防水闸门硐室由外向里刷扩两侧墙部至起拱线，在响炮以后人踩

在渣上打腮部及顶部炮孔，直至施工到顶部荒规格并把顶部锯齿崩出来。然后出渣，随出渣随崩两墙部锯齿，最后将墙基及底板锯齿部分掘出。

1）打眼：

采用钻眼爆破法破碎岩石，钻眼工具采用YT-28型凿岩机，B22×2200mm

中空六角钢钎杆，Φ42mm一字钻头。掘进时必须采用光面爆破作业，严格按照爆破图表要求打眼装药爆破，严格控制周边眼的眼间距(300-450mm)施工过程中应根据地质条件及时调整爆破参数，确保成形规整，以减少对围岩的震动破坏。

2）爆破：

打眼爆破前将电缆及风水管路移至已施工好的水沟内（保证水沟正常排

水），并用木板或道木做防护。施工中严格控制周边眼装药量，若岩石条件较差，爆破采用预留光爆层，分次装药分次起爆。掘进必须严格执行爆破有关规定。爆破器材及光爆参数：

A、炸药：采用2号岩石乳化炸药。

B、雷管和导爆管：采用电磁针引爆导爆管起爆。

C、炮眼及装药参数（因为是刷扩，根据实际情况定）。

D、爆破要求：采用反向装药，并联起爆。

3）、出矸

采用0.6m3耙岩机装碴，1.2 m3U型矿车运矸；采用电机车推车，矿车运输至副井井筒后，经罐笼升井；地面通过调度绞车拉至矿方永久翻车机，利用1.2 m3翻车机翻矸，使用铲车装入汽车内排至甲方指定位置。

4）、防治水

集中出水的地方用高压胶管（加扣头）导出，散水采用2mm厚铁板制作漏斗，将水集中后导出。

5）临时支护

由于硐室的断面较大，为防止冒顶、片帮事故的发生，岩石破碎时须增加锚、网、喷临时支护，锚杆为Φ20×2000mm的树脂锚杆，间排距为1000×1000mm,锚杆锚深1900mm，每孔装树脂药卷2支，树脂药卷型号：MSZ2360K。金属网采用Φ6.5mm的盘条焊制，规格1200×1200mm，网格100×100mm；喷射混凝土厚度50mm，强度C20。岩石裂隙特别发育时增加锚索支护，锚索间排距2000×2000mm，规格φ15.24mm，长度4.3m，锚深4.0m，每孔装树脂药卷4支，树脂药卷型号：MSZ2360K。

2、绑扎钢筋及安装防水闸门

1）防水闸门全部按设计掘进完以后，先将底部锯齿部位浇筑混凝土至底板钢筋 4

下沿，然后绑扎底板及两侧墙体钢筋，底板钢筋绑扎完毕后（墙部绑扎一部分主体钢筋）。由于绑扎钢筋工作量大，井下受空间限制不易操作，故把所有配筋解体，编号下井，对号入座绑扎成一体。

钢筋加工：采用人工与机加工相结合；人工加工直筋、弯筋，机加工弧型筋，所有钢筋必须编号。

钢筋绑扎：

①现场模内绑扎。墙部和顶部的钢筋绑扎与支模、浇筑砼交替进行。

②钢筋绑扎搭接长度： 49d。

③校核两帮规格，墙基深度，墙基要挖到实底。

④放出墙体边线和垂线，分别在离底板500mm、1500mm打两排橛子，架起2~4根定位纵筋和平筋形成骨架，并在其上画出钢筋间距标志；再绑其它纵筋和平筋，然后绑连接筋，支模后固定保护层。

⑤钢筋的交叉点全部扎牢，搭接处在中间和两端绑扎三把铁丝，严格按设计进行绑扎。

2)将绑扎钢筋之前解体运至井下的防水闸门组装好，在防水闸门设计位置顶部左中右施工三组起吊锚杆，每组两根，用钢丝绳套或三连环连接，起吊锚杆必须保证锚固力（起吊锚杆布置见附图）。手拉葫芦吊起，找正、垫平、就位，再将门框用锚杆与围岩联成一体，用脚手架或者锚杆固定，固定必须要固定牢固、卡死。然后安装预埋管，预埋管严格按设计位置放置，并固定牢固，各预埋管焊上防滑角钢，使各种管路和门框及四角的钢筋联成一体。

防水闸门运输：

①、门扇及门框拆开，用吊车及客货车运到井口北码处。用两根2寸钢管将门框开口处焊住，防止变形。

②、在井口北码处将门框装到平板车上运到北码摇台处，卸下平板车。

③、用三层小绞车将二层平台门拉起并固定好。再将门框点动起立到合适角度，门 5

框下面垫上两根2米长的4寸钢管做滚杠，用倒链拴柱慢慢拉入罐笼，倒链一端拴在二层平台的立柱上。门框倾斜位置严禁站人，防止门框倾倒伤人。

④、将门框用铁丝牢固的栓在罐笼上，特运下放到-136m水平。

⑤、将-136m水平的二层平台板拆除，三角杆支在摇台处，挂好倒链，门框下面垫滚杠，同进入罐笼一样，倒链一端拴在平台立柱上，将门扇拉出，拉出时倾斜一侧严禁站人，慢慢放到平板车上，固定好，运到安装位置。慢慢卸到巷道里。

⑥ 、门扇运输措施同门框。

⑦、设备在运输过程中应避免受强力振动，严禁翻滚，必须轻放。

现场安装步骤：

①按照设计院水闸门硐室图确定防水闸门位置，严格防止防水闸门移位。

②防水闸门运到现场后，将门框用螺栓对接成整体，注意对角线误差，检查无误后，开始组装门，将门恢复成原样。

③在门框的上、左、右三面每200×200mm2左右焊接一根地脚螺栓（长约300mm）或者花纹钢板，并在原网状配筋焊接，注意设计高度。

④校正对角线，从上门框挂线，用钢板尺测得挂线与下门框之间的距离，保证防水闸门沿顺水方向倾斜50’～1°。

⑤将在门框上头将用起吊锚杆固定，两侧将分别用上中下三组锚杆进行固定，每组三根，并用架子管进行加固。

⑥混凝土浇筑高度超过防水闸门一半以后，才允许开门。

3、预留注浆管及预埋件

1）、浇筑混凝土前预留注浆管。布置方式为：锯齿处布置三排，具体布置见附图，注浆管选用皮厚3.2mm，直径为一寸的无缝钢管，中间加工马牙扣，一端焊接Φ1寸扣头，长度根据实际情况而定，另一端采取临时封堵措施，防止浇筑混凝土时混凝土进入注浆管内。防水闸门混凝土浇筑完毕后，待混凝土养护具有一定强度后，对

硐室主体采用全方位壁后注浆。垂直方向：先硐室两帮，次两腮，最后顶部。注浆终压为3.6Mpa。注浆管布置见附图。

2）、预埋件

①预埋管要求进行防腐、防锈处理，并在关键表面加焊角钢和止水圈以增加锚固力和防水。

②预埋件要严格按设计的位置进行放置，为防止预埋件移位要把预埋件进行固定，和周边的钢筋进行固定，或者打锚杆进行固定，并严格进行检查。

4、立模板及浇筑混凝土

1）当防水闸门、排水管及底部钢筋绑扎好后，自下而上、从里向外方向浇注混凝土，并使用机械振动棒捣固。硐室底部浇注完混凝土后，立模、接钢筋。模板用50mm厚土建钢制模板以及50mm木模板分块制成，对号组装，按中、腰线对正、找平，辅立柱和撑木固定牢。

①立柱

立柱采用150×150mm的方木，用树脂锚杆固定，巷道中间采用脚手架加固。 ②碹箍、模板

采用20#槽钢制作碹箍，共加工6道碹箍。模板采用土建钢模板，墙部模板宽300mm，拱部模板宽100mm，模板长度均为1500mm。

2）浇筑混凝土前用高压风或高压水冲洗干净底板。为了保证连续浇注混凝土，采用机械搅拌、送料。为防止分段后混凝土向下流动，用临时模板阻隔，直到拱顶，避免出现水平接茬面。当立模、接钢筋和安装管路不能连续浇注时，混凝土接茬部位必须施工止水带。再浇注混凝土时把混凝土面，用高压水冲洗干净，开始浇筑时先浇筑一层细砂浆，并指派专人振捣。由于底板及锯齿混凝土厚度较厚，施工时必须留有温度检测孔（采用直径25mm钢管，每2m处留一个检测孔），每天有专人检测混凝土凝固时产生的水化热温度并留有记录。浇注好的混凝土待拆模后，每天洒水6次，养 7