-136m防水闸门施工措施(2)

护28d。混凝土采取保温（隔热）养护，主要是为了减少混凝土内外温差（洒水后用薄膜覆盖在混凝土上），延缓收缩和散热时间，使混凝土在缓慢的散热过程中获得必要的强度来抵抗温度应力，同时可降低变形变化的速度，充分发挥材料的徐变松弛特性，有效地削减约束应力，使小于该龄期抗拉强度，防止内外温差过大，超过允许界限（一般为25℃），而导致出现温度裂缝。

温度的控制措施与监测。大体积混凝土的温度控制首先应考虑混凝土拌制时集料温度控制措施，再就是混凝土生产温度控制措施，混凝土拌制温度控制措施，泵送过程中的温度控制措施，养护阶段温度控制措施，测温安排，混凝土拌制监测、测温方式及测温点布置情况、要求，读测温度周期安排等控制手段及措施。

3）、止水带施工方法

橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇注埋进混凝土中。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。

4）、止水带施工注意事项

A、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带抵抗外力的能力就会大幅度降低。

B、固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体的部分。

C、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。

D、在浇注固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 E、在混凝土浇捣时还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。

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F、止水带接头必须粘接良好，如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。

G、防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：

①墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（如下图）

③防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。

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全部掘进完成后，浇筑混凝土，浇筑混凝土时硐室内安装搅拌机，人工上料，搅拌好后，混凝土输送泵送料入模，分层浇筑振捣，分层高度250㎜，快插慢拔，振捣半径为500mm。浇筑防水闸门基础混凝土时，根据测量给出的标高线，严格按设计标高控制好混凝土的上面。

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5、抗渗混凝土要求

1）、 防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。 2 ）、防水混凝土的配合比，应符合下列规定；

① 胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／m3 ；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。

② 在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg／m3 。

③ 砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％。

④灰砂比宜为1：1．5～1：2．5。

⑤ 水胶比不得大于0．50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0．45。

3）、防水混凝土配料应按配合比准确称量，其计量允许偏差应符合表4．1．17的规定。

4）、防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于250mm。

5）、用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。

7） 防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。掺外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。

8）、 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

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9）、 防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。

10）、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：

① 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

②在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30mm～50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

③垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。

④预埋式注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为200mm～300mm；注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密，导管埋入混凝土内的部分应与结构钢筋绑扎牢固，导管的末端应临时封堵严密。

⑤施工缝用止水带、止水胶、水泥基渗透结晶型防水涂料和预埋注浆管必须符合设计要求。

6、注浆

1）、注浆管分布见附图

2）、设备选型为KBY-50/70型注浆泵。

3）、施工准备：

①注浆设备：双液注浆泵一台，与注浆泵配套的高压输浆管、双液混合器、注浆三通、1′高压球阀等。

②注浆材料：水泥、水玻璃、注浆管等。

4）、注浆压力：3.6Mpa。

5）、浆液浓度：

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①水泥单液浆：首选2：1浓度浆液，20min压力不升时逐级加浓，最后用1：1浓浆封孔。

②CS浆液：正常情况下，水泥浆浓度为1：1，水玻璃浓度为35～40Be，C：S＝1：（0.3～0.4）；当跑浆严重时，水泥浆浓度为0.75：1，C：S＝1：（0.6～0.8）。

单液浆配制表

水泥－水玻璃浆液性能

注浆达到终压后稳定20min后。

五、质量标准及质量保证措施

（一）质量标准

1．掘进分项

宽度：中线至任一帮距离允许偏差：0～+200㎜；

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高度：腰线至顶底板距离允许偏差：0～+100㎜；

2、 钢筋分项

受力筋间距：±20mm 受力筋排距：±10mm

箍筋、构造筋间距：±30mm 受力筋保护层：±10mm

3、 模板

合格 优良

宽度：中线至任一帮距离允许偏差+10~+40mm +10~+30mm

高度：腰线至顶底板距离允许偏差+10~+40mm +10~+30mm

4.砼分项：

净宽：允许偏差0～+30mm，净高0～+50mm；平整度≤10mm；基础深度0～30mm；接茬≤15mm。

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5、基础深度允许偏差： 0~30mm

6、接茬允许偏差 ： ≤15mm

7、表面平整度允许偏差：≤10mm

（二）质量保证措施

1．做好技术交底，使参与人员都了解施工方法、要求，保证按设计、按标准施工。

2．加强职工培训，提高工人的技术操作水平和质量意识。

3．做好自检、互检、专检工作，上道工序不合格，下道工序不许施工，关键工序须有技术员跟班。

4．开始施工卸矿硐室前必须重新标定中腰线，保证卸矿硐室定位准确。

5．打眼前必须轮尺定位。

6．把好原材料关，施工所用原材料必须具有出厂合格证或试验报告，试验不合格原材料不允许使用，严格计量管理。

7．进一步加强岗位责任制，施工中要分工明确，责任具体，赏罚严明，激励职工的积极性。

六、工期安排及人员组织

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1、工期预计

预计工期50天。

2、人员安排见表3。

实行“三八”作业制。

劳动组织表 表8( 每班)

七、安全技术措施

（一）、钻眼爆破安全措施

1．打眼前必须找掉工作面活矸，确认安全可靠后方可打眼。

2．打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意两侧情况，领钎工要正确领钎。打眼工开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻进，以防断钎、倒锤伤人事故发生。打眼工及领钎工所穿衣服衣袖必须绑紧，防止钎杆缠绕伤人。

3．放炮工作必须由专职的放炮员担任，放炮员必须经过专门培训并持有合格证，要持证上岗。

4．放炮员必须把炸药、雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放；火药箱必须放在巷道支护完好，避开机械电气设备的安全地方。每次放炮必须把火药箱放到警戒线以外的地方。

5．装配引药时，电雷管只准由药卷的顶端插入，不得由电雷管代替竹签或木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭结成短路。

6．装药前必须用吹眼器将炮眼内的岩粉清除干净，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和猛捣，装药量必须符合本作业规程的规定。

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7．装药连线工作，可由经过培训的班组长、老工人协助放炮员进行。放炮前，放炮母线必须扭结成短路。脚线、放炮母线的连结，检查线路和通电放炮工作只准由专职放炮员一人进行。装药放炮必须当班放完，在特殊情况下，如当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

8．放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线或可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。在未接到班组长的撤离通知前，警戒人员不得擅自离开警戒岗位。

9．放炮后，通风至少30分钟后，放炮员、班组长必须亲自巡视放炮地点，检查瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

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