-136m防水闸门施工措施(3)

10．瞎炮处理必须在当班班组长直接指挥下进行，并应当当班处理完毕。如当班未处理完毕，放炮员必须同下班放炮员在现场交接清楚。

处理瞎炮必须遵守下列规定：

1）由于连线原因造成的瞎炮可重新连线放炮。

2）如拒爆，可在距瞎炮至少300mm处另打一与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁用残眼加深当炮眼；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

11．有下列情况之一者，都不准装药放炮：

1）临时支护落后作业规程规定时。

2）炮眼内出水异常，温度骤高骤低，岩石特别松软破碎。

3）发现工作面风量不足或局部通风机停止运转，风筒断开，在未改善通风前。

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4）炮眼深度、角度不符合规定者。

5）炮眼内的岩粉未清理干净，炮眼质量不符合要求或数量不足时。

6）发现炮眼裂缝、缩小等严重变形时。

7）严禁一次装药分次放炮。

12．放炮母线和连接线必须符合下列规定：

a.电雷管的脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须拧紧悬空，不得同任何物体接触。 b.放炮母线和连接线，不得同轨道、金属管、钢丝绳、耙岩机等导电物体接触，并不得同信号线、电缆靠近。

c.放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用轨道、金属管或大地做回路。

d.放炮母线不得有明接头。

e.严禁用碰短路的方法检查或试验发爆器和放炮母线。

13.掘进工作面的雷管炸药必须当班领用，余者退回火药库，防止雷管炸药受潮变质、丢失，不准往下一班交接。

（二）、喷射混凝土安全措施

1.喷射混凝土施工作业中，要经常检查喷浆机出料弯头、输料管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应立即处理。

2.处理喷射混凝土机械故障时，必须使机械断电停风，向喷射混凝土机械送电、送风前应通知有关人员，喷头前方严禁有人。

3.喷射混凝土作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa.在喷射作业中及处理堵管时，喷头前方严禁有人。

4.喷射混凝土作业中，施工人员必须佩带防护用品。

（三）、防止片帮冒顶安全措施

1、必须严格执行敲帮问顶制度，进入工作面前必须找掉活矸，打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的安全地点使用长把工具由上向下逐段进行，另一人负责 16

监护观察矿仓岩帮。在打危岩地点不得进行其它工作。

2、敲帮时，敲击顶帮发出“空空”声时，应立即打掉，要顺着裂隙、层理慢慢打下，不得硬刨。

3、临时支护必须紧跟工作面，严禁空帮作业。

4、严格执行现场交接班制度，对硐室断面情况及已处理或未处理的安全隐患，必须当班交接清楚。每班必须派一名有经验的老工人观察安全情况，发现问题必须立即处理。

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5、打眼前、装药前、放炮后必须认真找掉工作面活矸、聋矸，确认安全可靠后，方可进行打眼、装药、炮后支护工作。

6、项目部管理人员、队（组）长、安监员要经常巡视检查，发现问题及时处理，处理地点以里应停止工作，所有人员撤至安全地方，处理完毕后，确认安全可靠后方可恢复其他工作。

7、当所处岩层节理发育时，必须采取分次装药分次放炮，严格控制装药量，预留光爆层，用风镐扩刷掉光爆层。

（四）耙岩机操作安全措施

1、掘进采用耙岩机出矸，耙岩机司机必须熟悉、熟练掌握其性能和操作规程，并严格按其操作规程作业，操作时要平稳。

2、耙岩机在巷道中要固定牢固，除耙岩机本身四个小卡轨固定外，必要时可用钢丝绳固定，耙岩机后槽必须用专用配套立柱固定。

3、迎头托厥必须固定牢固，托厥眼斜向下，防止拉出托厥造成事故。

4、出矸时，耙岩机司机必须集中精力，不准离开耙斗并同时操作两个把手，操作平稳，时刻注意耙斗及钢丝绳运行情况，防止钢丝绳甩起伤人事故发生，同时要注意运转声音是否正常，发现异常必须停止工作，立即检修。

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5、出矸时，施工人员躲至安全地点，耙斗运行范围内不得站人，并由专人指挥出

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碴；严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳。司机工作前，在机身上两帮设置挡绳杆。在拐弯处装载时，机前允许一人站在绳的外侧，指挥司机操作，司机必须听从拐弯处的人指挥。如有大块矸石，应用大锤、风镐打碎，禁止用糊炮、明炮的方法进行处理。

6、耙岩机至迎头范围内，必须有充足照明，确保耙岩机司机视野清晰，防止误操作。

7、维修人员经常检修耙岩机及钢丝绳，发现问题及时处理，严禁带病运转。

8、响炮前，将耙斗拉到耙岩机底座前。

9、 正常出矸期间，进入工作面必须与耙岩机司机打招呼，停机后方可进入。

10、耙岩机使用过程中及时清理电机附近矸石，以防电机被埋、散热不良。

11、司机离开耙岩机时必须切断耙岩机电源并打开离合器，停机时，必须切断电源，将操作按钮要放到安全地点，电缆要吊挂好和保护好。

12、罐装满碴后，推车工进入耙岩机后推车时，耙岩机要停止运转，严防钢丝绳伤人。

（五）、人力推车安全措施

1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车间距不得小于10米。

2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、严禁放飞车，坡度大的巷道不准人工推车。

4、不得在能自行滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

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5、在靠近井筒两侧安设阻车器，并处于常闭状态，防止矿车掉入井内，要用好罐笼内的阻车器。

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八、文明施工及其它安全要求

1、施工所用工具、材料不用时，必须放到指定的地点并堆放整齐。

2、风锤、风镐、风水带用完后，不得随意乱扔，必须放在指定地点，排列整齐，修理工要勤于检修。

3、风筒、电缆要悬挂整齐，不得有拖地或与风水管缠结现象。

4、风水管不得有漏风、漏水现象。

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5、矿车装满系数不超过0.9。

6、工作面必须保证足够的照明。

7、井口调度室设值班人员，随时掌握生产情况，发现异常情况必须及时联系解决。值班经理和调度必须进行详细检查，确保安全生产。

8、人员在井下行走时，必须走人行道，严禁在轨道上行走，防止矿车行驶时，人员来不及躲避，造成人员伤亡。

9、每班安排专人进行检撬，值班经理和调度进行检查。

其它未尽事宜严格执行《冶金矿山安全规程》、《-136m水平巷道施工安全技术措施》有关规定。

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