高压烷化塔监造报告(2)

A、B 类焊接接头焊前进行预热，中间进行 ISR 热处理或 DHT 热处理，全部焊接完成后进行PWHT 热处理。制造厂按照技术条件要求对原材料、焊缝及设备整体进行了要求的热处理。监造对设备最终热处理过程进行现场见证，对热电偶布置数量和位置进行核查，并对热处理升温速度、保温温度和时间、降温速度进行检查，符合热处理工艺要求。其它热处理监造审查曲线符合工艺要求。详见附表：设备热处理情况审查。

8. 最终热处理后的硬度检测

监造现场见证了 PWHT 后壳体上主要焊接接头以及所有法兰、法兰盖密封面的硬度测试情况，其检测位置、数量等均符合技术条件

要求。

9. 涂漆及发货：

设备制造完毕后外表面喷砂处理，涂防锈漆，其余按JB2536要求进行验收，验收完毕后进行发货。

11. 全过程全方位开展监造工作

监造在设备制造的整个过程中，从现场、资料、质量问题发现与处理、进度催缴方面做出了辛苦的努力，以保证设备质量和交货期。举例说明如下：

1）现场工作：监造及时跟进现场，通过巡查、抽查、全检、现场见证等多种方式控制各个工序。如对原材料外观、标记、对焊缝组对错边量、设备接管安装角度和位置、裙座基础环螺栓孔数及角度、内件安装数量、位置和角度、内件角焊缝高度、焊后消应力热处理采用现场跟踪检查；对设备最终热处理、水压试验、外观修整、喷漆、包装装箱过程等采用现场见证检查。

2）资料审查：由于设备制造工期紧张，为了做到一方面及时跟进现场一方面及时审查资料，监造经常现场办公，记录现场数据，并及时到相关部门审查报告，做到不堆积，不遗漏。如消应力热处理过程中监造人员定点去现场记录数据，审查曲线，做到当时检查，当时记录。主体焊缝焊接过程监造现场检查错边量、预热、焊材牌号和炉批号、焊工资质，离开现场后直接去质量科审查焊材报告，及时记录。设备焊缝无损探伤结束后，监造及时到无损探伤室了解探伤结果，及时记录。

3）质量问题发现与落实：如以上监造汇报的质量问题及现场发现的不规范情况监造及时联系相关部门处理，并及时告知业主，一起协商处理。对于较为严重的质量问题监造及时发出质量联络单向通安监理中心汇报。总之，对于发现的每个质量问题监造做到及时发现、及时沟通处理，并逐一落实。

4）催缴工作：由于各种原因导致设备制造工期紧张，监造在保证设备质量的基础上，尽最大努力进行进度催缴。在焊接、探伤、热处理、水压试验的各个阶段，预见可能发生的不良结果，采用与工厂技术人员或有关领导沟通、协调的方式，防患于未然，直接避免了一些质量问题的发生，从而间接加快了进度。

5）定期向业主汇报工作：在设备的制造过程中，监造通过以下方式及时有效地向业主汇报进展及质量情况。

监造从入驻湖南湘东化工机械有限公司后，工作时间内在现场认真工作，经常在夜间、周末、国家法定假日等休息时间跟进制造现场检查工作。基本上每个周末都坚持工作，未有过休息；夜间多次跟踪检查热处理、水压试验、油漆发货、质量问题处理；经常跟踪检查到夜晚凌晨以后，法定节日依然坚守岗位、照常工作。

监造师尽职尽责全过程全方位跟踪制造过程，检查制造质量，发现并解决了多处质量问题。催缴设备制造进度，在各方辛苦努力下实现比原定交货期提前交货。

五、监造过程中发现的质量问题与处理情况

监造过程中经常遇到各种各样大小问题。监造见到一处及时处理

一处，并与业主及时沟通，及时与相关部门联系处理。每天奔波于现场与各部门之间处理各种问题。该台设备最终顺利出厂。

六、结论该设备经我方驻厂监督检验，其主要元件原材料、焊接、无损检测、热处理、安装尺寸及方位、水压试验等各项指标符合GB150-1998《钢制压力容器》和HG3129-1998《压力容器安全技术监察规程》以及设计图样和设计技术条件要求的规定。产品合格，准予出厂。