平板闸门及启闭机的安装技术方案(2)

1）按照门叶分段和各段高度确定在侧轨，两侧闸墩处各预埋吊环8至12只，以作拼对时调整用支撑点，每只吊环承受载荷10T-5T，预埋吊环离侧轨上、下游各1.5m。

2）在已安装好的底轨、侧轨上划出门叶的相对位置。

3）单块门叶吊入（从底部编号开始）吊装利用50T汽车吊。

4）单块门叶用已预埋的吊环上装手动葫芦，与门叶相应位置连接后，进行调整到位，并加以固定，面板两侧与侧轨距离也用垫板控制尺寸。

5）按次序逐块吊入门叶进行点焊（点焊所用焊条应与正式焊接时的焊条一致，此时应在侧轨处相应位置加垫绝缘材料以免焊接时损伤侧轨轨面。

6）门叶拼对好后，其外形尺寸及门板弧度应检查符合要求。

7）对门叶进行必要加固。

8）为减少焊接变形应预先制订焊接工艺和采取必要的防止变形措施，电焊机接地线不能接在底轨、侧轨上、不能使其导电，以保护轨面不受损伤。

9）门叶与支腿连接，拿去门叶主梁上连接板，吊起已放下的支腿，其端部修整后，放入连接板拧紧螺栓，与支腿点焊。

10）门叶焊接与支腿和门叶连接板焊接，为定位焊以横焊为主，应由合格焊工施焊，可用炭弧气刨，清根后封底。

11）对门叶拼对焊缝及门叶外形尺寸进行检查，并作最后修整。

12）焊上止推板（止推板应与支腿连接板贴紧）。

13）对门叶上一二类拼对焊缝进行外观和无损探伤检查，面板两侧装橡皮处焊缝应磨平。

14）组装焊缝两侧的防腐按设计要求进行。

15）装底止水及侧止水橡皮。

若启闭机已装好，拉起门叶到侧轨上端。

a. 止水橡皮螺孔位置应与门叶孔一致，孔径比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。

b. 侧止水橡皮其压缩量应符合设计要求。

c. 侧止水与底止水橡皮连接处应切割平整，不得有错位及凹凸不平和疏松现象。

16）放下弧门时，因已装上止水橡皮，故侧轨处应浇肥皂润滑。

6．闸门拼对焊接变形的控制

闸门在制造时的分段受运输条件所限，需在现场拼装，因现场条件受到一定限制，如场地、拼装平台、拼对时的吊装、闸门的翻身都有一定困难，闸门在门槽内拼对，所有焊缝全部为定位焊，焊接难度较大，上、下游方向互不相通，因而拼对时的吊装、焊接变形是闸门安装的关键。焊接变形量应不超过规范允许的数值而采取一些必要的措施，闸门在现场拼对的焊缝主要有纵梁的腹板、竖板和面板，其中以同面板的焊接对变形影响较大。易产生较大的波浪变形和较小的扭曲

变形，但此时闸门已组拼成整体，其刚性较大，焊接方法得当，产生变形的数值是完全可以控制在设计和规范要求之内的。

（1）拼对焊缝的焊接顺序

1）焊接纵梁腹板（其可增加闸门整体刚性）

2）焊接纵梁翼缘板

3）焊接面板（面板为Ⅱ类缝，反侧必须经炭弧气刨清根，磨光后封底）

（2）焊接变形的预防

在工厂制作时，闸门在焊接过程中已产生较大变形，并经火焰矫正，有些部位的变形数值可能已达到规范要求的极限值，因而预先检查单块门叶已经产生的变形值和弯曲方向很为重要，一般情况下对接焊缝终焊焊端的收缩值略大于始焊端，（T字接头焊缝正好相反），弧门面板较长，禁止采用直通焊，应将其改为不同方向，短焊缝的连接方法来减少焊后变形，一般可采用分四段，再采用分中逐步退焊法或交替焊法来完成。Ⅰ、Ⅱ类焊缝经外观检查合格后, 按规范作无损探伤。

（七）固定卷扬式启闭机安装

1．安装前的准备工作

（1）设备到货，应将全部启闭设备进行开箱检查，并妥善保管，特别对一些液压设备、元件，还需定期检查、保养。

（2）启闭机安装前，技术人员首先应熟悉图纸、资料，根据提供资料编写详细的安装技术和工艺措施。并对施工人员进行技术交底。

（3）从存放仓库调运出需安装的启闭机分部构件，结构总成，机械总成，零件等进行拼装检查，并进行清洗，灌注润滑油。

（4）检查启闭机基础并进行测量放样。

2．启闭机安装

（1）表面弧形工作闸门及底孔弧门均采用固定式卷扬机。根据各安装点的交通和地理特点将设备运输到位，采用扒杆或汽车吊的吊装方案，其安装步骤如下：

1）根据设计图测出启闭机纵横向中心线和起吊中心线，检查启闭机平台高和基础尺寸是否正确，在启闭机各底板位置放置楔子板，粗调顶面水平、高程，将启闭机按照方向落在楔子板上。

2）启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应大于±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。当启闭机中心、高程、水平的找正符合上述要求后，楔子板与预埋铁板之间点焊，通知土建浇筑启闭机底座的二期混凝土。

3）启闭机电气设备按设计图纸说明及有关规范安装，然后进行电气试验，在接电试验前应认真检查全部接线并符合图纸规定，整个线路绝缘电阻必须大于0.5mΩ，才可接电试验。试验

中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验中应采用该机自身的电气设备，试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。