蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)施工技术

 
蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)施工技术

蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)施工技术

摘要:蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC) 是目前国内大力推广应用的一种新型墙体材料,它较普通墙体材料具有耐久性好、容重轻、防火、隔声、节能保温、抗渗、抗裂、抗震性能好,以及方便砌筑和减少面层抹灰等施工特点。 笔者针对蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)以上特点提出 “干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,有效地抑制了轻质填充墙与混凝土结构构件交接接缝处裂缝质量通病的产生,并成功的应用到包头时代广场工程中,取得了良好的技术经济效果。

关键词:加气混凝土砌块、干法施工、填充墙、砌筑

1 工程概况

包头时代广场G区工程地下三层,地上二十一层,总高97.3m。地下三层和地下二层为地下车库,地下一层至五层为红星美凯龙家居广场,从六层至二十一层为塔楼,为钢筋混凝土现浇框架—剪力墙结构,墙体材料采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块, 墙体厚度为200 mm ,砌块主规格为600 mm ×200 mm ,其密度等级B04 ,强度等级A2.5 ,平均干密度≤425 kg/ m3 ,砌体总量约计19500m³。

砌筑砂浆为专用产品TEER201粘接剂。蒸压轻质砂加气混凝土(AAC) 砌块外观见图1。

图1AAC砌块外观

2 施工难点及解决措施

针对轻质填充墙与混凝土结构构件干燥收缩值不同,易导致交接接缝处裂缝的质量通病,提出了“干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,抑制了裂缝的发生。

具体技术和措施如下:

墙体施工时,应沿砌块墙体和主体结构(剪力墙、柱等)之间预留10~15mm宽的施工缝,墙顶和梁板之间预留10~15 mm 宽的施工缝,待砌体收缩变形应力释放后,进行面层腻子工序前,再以PU发泡剂或聚合物水泥砂浆填实。

3 施工技术

3.1工艺流程


施工工艺流程如下:

3.2施工要点

(1) 测量定位:砌筑施工前,按图纸要求放样,在结构柱上弹好+1000mm标高水平线、弹出墙体的边线及门洞位置控制线。

(2) 做好地面垫层:砌筑时,先浇水湿润基层平面再铺设1:3水泥砂浆或细石混凝土(水泥、黄砂、细石搅拌均匀时可加适量的水,但砂浆坍落度不可太大,防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平),基层水泥砂浆垫层一般厚为10-45 mm,通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度。(见图2)

图2 基层水泥砂浆或细石混凝土垫层

(3) 立皮数杆、 列砌块及拉线:砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,并于墙的两端立好皮数杆。在两相对皮数杆之间拉准线。拉线应拉通线,小线要拉紧,每层砌块要拉线找平,使水平灰缝均匀一致,平直顺通。

(4) 墙体砌筑

① 砌筑施工前将砌块上需要涂抹粘结剂的部位及砌筑基面上清理干净。

② 按弹好的墙边线试摆第1皮,确定非整块砌块的长度,非整块砌块的长度不小于 1/ 3 整块。

③ AAC砌块采用伊通专用粘结剂(YQZ-110)砌筑,砌筑灰缝厚度为2-3mm。粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉,用电动工具充分搅拌均匀,粘结剂搅拌完成后必需在4小时内使用完毕,严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况,以确保粘接剂的粘接强度。

④ 已砌筑的砌体表面应平整,否则须用磨砂板磨平,清理浮灰后方可继续往上砌筑。

⑤ 安放砌块时在底面和垂直侧面抹专用粘结剂,可以保证灰缝砂浆的饱满度≥80%。砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置,并使砌块之间的灰缝挤浆,每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘接面的灰尘,保


证粘接剂的粘接牢靠。(见图3)

图3灰缝饱满及粘接面灰尘清扫

⑥ 砌筑完成的砌块应注意成品保护不得随意移动或受撞击。检查过程中发现偏差,应拆除相应砌块并重新铺抹粘结剂进行砌筑。

⑦ 为使AAC墙体适应主体结构及自身的变形,在AAC墙体和梁柱之间应留10~15mm的缝隙,并按每 2 皮砌块的高度设置专用拉结 L型铁件进行拉结(见图4)。砌筑完成后AAC墙体和主体结构之间一般采用柔性连接:对刚度较大的钢筋混凝土结构的中小型建筑砌体墙缝可填入聚合物水泥砂浆或粘结剂;对高层钢筋混凝土和钢结构的墙体与主体结构间的缝应打PU发泡剂,或填岩棉(有防火要求时),砌体墙为外包外墙时应每一柱距或不大于6米设一道构造缝(见图5)。

图4与混凝土拉结节点

图5与混凝土拉结节点

⑧ 厨房、生间等潮湿房间的墙体底部应设高度不小于200mm的混凝土导墙,厚度同墙体。卫生间做法见图 6。

图 6

(5) 管线敷设

① 墙内管线开凿前,应先弹线,然后沿槽两边用切割机切槽,再用凿或专用镂槽工具剔出槽口,要求平直整齐,控制槽深≥管外径+15mm为宜。

② 对墙上镂槽埋设暗管的墙体,应尽量避免水平方向开槽;竖向镂槽深度不


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