1450轨道石门超前探煤钻孔施工安全技术措施1

1450轨道石门超前探煤钻孔施工安全技术措施1

贵州丰鑫源矿业有限公司

盘县柏果镇金河煤矿

1450轨道石门超前探煤钻孔施工安全技术

措施

工作面名称 ：

施工单位 ：

编制人 ： 1450轨道石门 防突队

施工负责人 ：

矿长 ：

总工程师 ：

批准日期 ：

执行日期 ： 2015年3月 日 2015年3月 日

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措施会审表

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措施贯彻记录

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1450轨道石门超前探煤钻孔施工安全技术措施

1450轨道石门开口于副斜井井底1442水平车场内，F5测点处，周围无采动影响，对应地表在金河煤矿新井以南一带（四方田一带）。1450轨道石门掘进方位124°，倾角为0°掘进，总工程量为23m，掘进至揭穿10号煤层为止，预计掘进25.5米见煤，为了安全掘进，保证不误穿煤层，在掘进前先施工地址前探钻，探明1450轨道石门煤层产状、瓦斯赋存情况情况，需要在1450轨道石门迎头施工超前探煤孔，为保证作业期间安全，特编制此安全措施。

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一、施工技术要求：

1、施工目的: 为探明1450轨道石门地质状况及煤层赋存情况 2、钻场位置: 1450轨道石门开口处 3、钻孔设计参数：见下图。

地质前探钻孔设计参数表

开口位置

孔号1234567891011

夹角

倾角

Y-0.9-0.3+0.3+0.9-0.60+0.6-0.9-0.30.30.9

X0000-0.4-0.4-0.4-0.8-0.8-0.8-0.8

见10号煤层/m15.015.015.015.025.525.525.549.349.349.349.3

进顶板或底板深度/m1.51.51.51.50005.55.55.55.5

孔深/m

瓦斯压力

瓦斯含量

见煤厚度/m

-19°7′+13°24′37″-7°7′

+13°24′37″

5050505050505060606060

+6°42′+13°24′37″+19°7′+13°24′37″-13°32′

0+13°32′-19°7′-7°7′+6°42′+19°7′

0°0°0°-9°-9°-9°-9°

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5、钻孔按编号先后顺序施工，钻探过程中详细记录返水颜色变化，岩石硬度变化，岩性变化等数据，根据钻探情况，如果需要补孔，由技术科通知或以联系通知书为准，按照设计参数施工，其它按本措施执行，钻孔出现报废等异常时向技术科科室汇报，技术科要求补孔要在钻孔旁重新进行补孔。

二、施工工艺、要求及组织

（一）施工工艺：安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→封孔

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（二）施工要求：

1、严格按设计参数组织施工。根据施工情况及时向技术科汇报，如有异常经总工程师同意后，修改钻孔参数。

2、施工期间，钻探队应加强钻场的文明卫生的管理，同时应及时清理巷道积渣，保证水沟畅通。

3、钻孔结束后必须用黄泥按规定封孔，封孔长度不得小于2m。

4、由地测负责安排人员进行验收，严格现场签证制度，瓦斯检查员做好现场监督，严防弄虚作假。

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5、验收签字应在次日及时上报地测科。

（三）施工组织：施工采用设备为ZDY-1250型钻机1台，1台工作，1台备用，电压660V，配备金刚石复合片（PDC）钻头，其主要技术参数：钻孔深度（m）：200；钻杆直径（mm）：50；钻孔倾角（o）：0～360；回转速度（r/min）：80/170；功率（kW）：22；主机外形尺寸（mm）：长×宽×高=1000×570×1120。每台设操作司机1名，接切钻杆工2名。

三、安全措施

（一）打钻前准备

1、调度室与打钻负责人共同确认摄像头的监控范围，要求摄像头必须监控整个钻机机身，调度值班人员放大监控界面，保证监控范围完整、画面清晰可靠。

2、在打钻地点回风流处由通防队负责安装瓦斯传感器。瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的回风流中10-15m处。打钻期间时刻观察瓦斯传感器，当瓦斯浓度≥0.5%时，必须立即停止钻进，待浓度＜0.5%时，方可恢复施工。

3、加强自身电气设备的检查与维护，每天8点班机电维护工巡查一遍钻机与电器设备，杜绝电气设备失爆现象的发生，确保设备完好。

4、由于施工地点产生的污水通过水沟自流排除；

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5、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，保证钻孔施工期间的正常供风、供电。

6、钻孔施工现场配备不低于2台灭火器、容量不小于4kg，并且要保证灭火器完好。

7、进入前必须加强施工地点支护，防止片帮伤人；钻机使用前，必须进行全面检查与试运转，保证性能良好、各种安全保护设施齐全。

8、钻孔施工前钻机必须稳设牢固，现场打设2根临时点柱来稳固钻机（可根据现场情况打设3-4根点柱，保证钻机稳固）

9、布置钻机稳钻前，严格执行“敲帮问顶”制度。若发现支护不牢，有冒顶、

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片帮预兆或危险时，禁止稳钻、打孔并及时向调度室及区队值班人员汇报，待处理后方可重新开始。

10、钻孔施工前必须安设风、水转换三通，风、水能够随时进行切换。如有异常立即进行注水降温，防止事故扩大。

11、钻工开钻前，所有施工人员要将工作服穿戴整齐，扣子扣紧，灯带、腰带不准外漏。

12、每次开钻前，钻机要空试正、反转，钻机开始运转后，任何人不得触摸钻杆及钻机旋转部位，以防钻机绞人、伤人。接、切钻杆时，手不能握拿钻杆两头，防止因钻杆滑动或操作上的失误造成人员受伤。

13、操作钻机人员每次开钻前，要先查看人员是否离开钻机，确认安全可靠后方可开钻。

14、钻孔施工期间人员必须密切配合、互相照顾，正常钻进时不得脱岗、玩岗、睡岗，每台钻机施工人员为3～4人，认真做到一人操作，一人监护，防止意外事故发生。

（二）打钻期间

1、钻场施工，当班班长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，必须汇报调度室采取措施，待处理后方可重新开始。

2、打钻过程中，操作人员要精力集中，做到操作稳、准。无论钻机正、反转，必须得到切、接钻杆人员同意后，操作人员方可开钻。

3、钻机正常钻进时，施工人员必须与旋转的钻杆保持一定距离，不准用手托扶钻杆，更不能站在钻机的正后方，防止伤人事故发生。

4、在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻杆和钻具，现场备用铜锤。

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5、打钻期间，必须安排瓦检员注意检查现场瓦斯情况，当瓦斯浓度大于0.5%时，必须停止作业，采取措施进行处理。

6、钻孔施工期间，必须保证施工地点风筒及供风的完好，严禁在无风、微风下施工。

8、在钻孔施工过程中，严禁钻孔压力增大（液压钻机油泵压力在15 Mpa以上时）的情况下，钻具在一个范围反复的长时间的进行摩擦，防止钻杆和钻头摩擦起热造成钻孔着火事故的发生。

9、在钻孔施工过程中，如果发现钻具或孔内的温度明显增高时，立即停止钻进，可采用通过钻杆向施工钻孔压水，冷却钻具和对钻孔进行降温。

10、当钻孔需穿过夹矸时，钻具摩擦时间不得超过5min。

11、现场施工时，必须配备一台一氧化碳便携仪，保证其准确、灵敏、可靠，并正常开启。

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12、现场发生火灾时，应首先切断机电设备电源，并用灭火器进行灭火，火势较大时要迅速撤离火灾区域，并及时报告矿调度室。

13、钻孔施工期间，若遇瓦斯喷孔、顶钻严重、响煤炮、瓦斯涌出异常、巷道底鼓、煤壁片帮、支架变形、钻场及回风流瓦斯超限、孔口瓦斯忽大忽小等煤与瓦斯突出预兆时，必须立即停止作业，关闭巷道内所有电源，将巷道内所有人员撤至风门以外的新鲜风流中，并矿调度室和区队汇报，立即采取接管抽放瓦斯的措施进行处理。

14、在钻进过程中如有遇到卡钻、夹钻现象时，应立即停止钻进，查找原因，向主管科室和区队汇报再定夺是否继续钻进。当采掘工作面或其它地点出现突水征兆时，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，沿避灾路线撤出所有受水害威胁地点的人员。

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5、钻探过程中，钻孔如果出水时，必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，立即向矿调度室和区队汇报，采取措施进行处理，期间认真观察钻孔涌水量变化，如有异常及时汇报；当涌水量过大时，立即报告矿调度室，发出警报，沿避灾路线进行撤离。

16、钻进过程中，若钻孔涌水量小且无增大现象时，向相关科室汇报后，根据科室意见，进行缓慢起钻，并时刻观察钻孔变化；若起钻时，钻孔涌水有增大迹象，立即停止起钻，并向相关科室汇报，采取措施进行处理。

17、打钻期间严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数要求施工，严格探明钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的探明开关必须处在停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。

18、离开施工现场，钻机要停电闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭孔口降尘设施及风水。

19、交接班时，要交接好钻孔数据、开钻用的工具，防止发生数据不清楚，影响施工进度；钻孔施工中仔细观察孔内变化并认真记录。

20、在施工过程中，若发生局部通风机无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员,汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。

21、任何单位和个人不得随意挪动与拆卸施工钻孔的所有设备，不得在钻孔施工期间停电检修设备及停风、停水、安装风水管路。

22、钻孔施工参数发生变化时，不再另行编写安全措施，直接按照设计参数进行施工。

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四、运输、安装、起吊安全措施

（一）钻机搬运注意事项：

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1、搬运钻机前，根据移钻距离，移动距离较远时，为了搬迁运输方便，先把钻机解体为主机、泵站、操纵台三大件。距离较近时可不用解体。

2、把主机钻腿抱箍上四条螺丝松开，将机身下落到最低位置。

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