1450轨道石门超前探煤钻孔施工安全技术措施1(2)

3、在钻机起吊时，应使用至少2吨的手拉葫芦起吊，把手拉葫芦捆绑在主机机身上，起吊时，钻机机身附近5m不准有闲杂人员，待钻机机身起吊到合理位置时，把平板车放到下面，然后慢慢松开倒链直至钻机机身放平到平板车上为止。

4、钻机封车需使用双手拉葫芦封车，避免在运输过程中，出现钻机翻车现象。

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5、如果人工移钻时，先把钻杆放在钻架或油箱车等下方，可在巷道底板上铺设钻杆进行缓慢移动，前方可用绳索或较长的高压胶管向前拉，钻机后方可用废旧钻杆向前撬，作业时，现场需要有一名负责人指导和监督，不能盲干，有其他人员过往时，要停止移动，移动时应时刻注意移动物料的稳固情况，特别是有点坡度的巷道，发现有倾倒现象时及时处理，待平稳后继续施工。

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5、在钻机搬迁时，所有拆下的油管应接好堵头，拆开的接头均需用布包严扎紧，避免赃物进入液压系统。油管应盘绕整齐，以免运输过程中挂断。

6、在起吊、装卸、搬运过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等易碰坏的零部件。

（二）钻机安装注意事项：

1、钻机下井前，在安装钻机主机的地方，要将地面处理平整。

2、钻机运到打钻地点之后，先安置主机，安置主机时，应使用不小于3吨完好葫芦将钻机主机吊到施工地点，主机安放位置使机身纵线轴与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。

3、主机位置确定后，将2-4根支柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定。

4、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开，然后根据钻孔的设计倾角用不小于3吨手拉葫芦将机身缓缓调整到所要求的角度，再将松开的盖瓦锁紧。为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在钻口的岩壁上，主机离岩壁不要太远。

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5、安装油管。拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前，应再将接头清洗干净，以防将脏物带入油路。

6、连接油管之前，必须检查接头上的密封圈是否完好无损，若有丢失或损坏应及时补上或更换。

7、内径与长度相同的油管，可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅，排列整齐。

8、当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时，在马达转动的同时会向主油缸送入压力油使夹持器松开。但马达停止转动后，主油缸不能直接回油，夹持器不

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能及时夹紧钻具，故应在马达停转之前，先将该联动功能消除。

9、油管没有全部接好以前不允许试转电动机。

10、钻机在安装、搬运时现场所有人员必须统一指挥，集中精力进行搬运、安装工作，避免出现工伤事故。

（三）起吊钻机注意事项：

1、钻机起吊前应先检查所用工具（手拉葫芦）的完好情况，不完好不准使用。

2、钻机起吊前应检查附近安全状况，顶板是否完好，有无片帮冒顶危险，瓦斯含量是否异常，做到不安全不生产。

3、使用锚杆做起吊时，先试吊钻机，检验锚杆的锚固状况，待确认锚杆锚固牢靠后再进行起吊钻机。

4、起吊钻机时，现场要统一指挥，人员应避免在钻机附近走动，以免钻机滑落伤人。

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5、起吊过程中，如锚杆牢固状况发生变化，应立即停止作业、放下钻机，采取加固措施，待确认安全后再行施工。

6、起吊过程中，起吊地点前后5m范围内不准有闲杂人员，并拉设警戒线，挂警戒牌。

五、 避灾原则及路线

当发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时候，由施工现场管理人员、安全检查员在向矿调度室和安检科报告的同时，组织灾区所有正在施工人员迅速撤离施工现场到安全地点，并按照以下路线进行撤离：

火灾避灾路线：施工地点→副斜井→地面。

水灾避灾路线：施工地点→副斜井→地面。

所有入井人员必须携带识别卡，识别卡必须保证有电，当电量不足或无电时，要立即上报调度室，升井后要立即进行充电或更换。

注：其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《防突管理规定》及领导会审意见执行。避灾线路图附后

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