聚乙稀燃气管道设计、施工验收技术规程(3)

2. 电熔管件观察孔的质量检查，应严格按生产厂家提出的焊接要求执行。一般要求观察孔中有标志杆的，标志杆宜突出2/1～全部；没有标志杆的其溶质宜与观察孔端面持平；两边有观察孔的应保持一致。

3. 观察孔突出的溶质不应呈流淌状，且不应变色； 4. 电熔管件中的电阻丝不应涨出裸露；

5. 电熔套管与连接的管材应保持同轴；

6. 电熔鞍形管件应与连接管材垂直。

6.2吹扫

6.2.1聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。对扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。

6.2.2吹扫的介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃；流速不宜低于20m/s；压力不应大于管道的工作压力。

6.2.3吹扫时压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。

6.2.4应分段吹扫，每段吹扫长度不宜超过1km。

6.2.5当有若干分支管时，各支管应分别进行吹扫，调压设施不得与管道同时进行吹扫。

6.2.6吹扫段内如有孔板、过滤器、仪表等，应在吹扫前拆除，待吹扫后再安装就位。

6.2.7吹扫段内的阀门应处于开启状态。

6.2.8吹扫放散位置应设在开阔地带，不得危及周围人和物的安全。

6.2.9吹扫应反复数次，至吹扫口无泥土、石块等杂物吹出为止，同时做好记录。

6.3强度试验和气密性试验

6.3.1聚乙烯燃气管道，投入使用前要进行强度试验、气密性试验。

6.3.2燃气管道的试验介质一般为空气，有条件时也可采用惰性气体。试验介质的温度应尽量接近管道的环境温度，以不超过40℃为宜。试验用压力计精确度不得低于0.4级。

6.3.3强度试验

1. 聚乙烯燃气管道的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍。低压管道最低不小于0.05Mpa。

2. 强度试验时应分段进行，每段长度不宜超过1km。管道穿越河流、铁路、公路与重要城市道路时，下管前宜做强度试验。

3. 干管试验时应包括凝水器、阀门及其他管道附件。 4. 强度试验压力计应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，可用肥皂液或洗涤剂液检查接头是否漏气，以无漏气且无压降为合格。检查完毕，应及时用水冲去检漏用的肥皂液或洗涤济液。

6.3.4气密性试验

1. 气密性试验的压力应符合下列要求：

设计压力Ｐ≤5kPa时，试验压力为20kPa；

设计压力Ｐ＞5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。

2. 气密性试验宜在回填土填至管顶以上0.5m后进行。 3. 当管道压力到达试验压力后，应保持一定时间，使其温度、压力稳定后开始记录试验时间。 4. 气密性试验时间宜为24h，压力降不超过下式计算结果则认为合格。

1）设计压力P＞5kPa时 同一管径

△ P＝40T/d

不同管径

40T（d1L1+d2L2+…+dnLn） △P＝───────────── d 21L1+d222L2+…+d2n2Ln

2)设计压力P≤5kPa时

同一管径

△ P＝6.47T/d

不同管径

6.47T（d1L1+d2L2+…+dnLn） △P＝─────────────

d 21L1+d222L2+…+d2n2Ln

式中△P—允许压力降（Pa）；

T—试验时间（h）；

d—试验管段内径（m）；

L—试验管段长度（m）；

d 1、d2、…dn—各管段直径（m）

L1、L2、…Ln—各管段长度（m）。

5. 试验实测的压力降，应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：

(273+t1)

△ P‘≤(H1-B2)-(H1+B2)

(273+t2)

式中△P‘—修正压力降（Pa）；

H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）； B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）； t1、t2—试验开始和结束时的管内温度（℃）。 计算结果△P‘≤△P为合格。

6.3.9如果试验结束后半年内还未通气，需重新进行试验直至合格方可通气。

6.4验收

6.4.1在工程验收时，施工单位应提交以下资料：图纸会审记录； 1. 竣工总结；

2. 竣工数量表单；

3. 竣工验收鉴定书；

4. 施工审批手续及批文；

5. 施工组织设计；

6. 设计技术交底记录；

7. 主要会议纪要；

8. 设计变更、洽商记录；

9. 燃气管道强度试验验收单；

10. 燃气管道气密性试验验收单；

11. 隐蔽工程验收记录；

12. 管道附属设备及土建验收记录；

13. 主要原材料出厂合格证及材质证明；

14. 管线竣工测量资料；

15. 竣工图；

6.4.2验收部门审阅第6.4.1条的资料，并现场检查，对工程应作出结论。

6.4.3未经验收或验收不合格的管道不能投入使用。

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