聚乙稀燃气管道设计、施工验收技术规程(2)

4.1.5聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可进行超作。

4.1.6在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

4.1.7聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。

4.1.8聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。

4.1.9聚乙烯燃气管道连结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

4.1.10聚乙烯管连接的焊口应有焊接参数的跟踪记录，焊口上应做标记。

4.1.11SDR值不同的 管材、管件不能对接。

4.1.12采用de63和de62管材时必须使用电熔连接。

4．2电熔连接

4.2. 1电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时应使用专用夹

具固定。通电加热的电压、加热时间和冷却时间应符合连接机具和电熔管件生产厂的规定。

4.2.2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

4.2.3电熔承接连接还应符合下列规定：

1. 电熔承接连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。 2. 电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

3. 焊接部位管材、管件不应因焊接而变形。

4.2.4电熔鞍形连接还应符合下列规定：

1. 干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

2. 电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。

4.2.5聚乙烯管件安装时方可拆开包装。

4.3热熔对接连接

4.3.1连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

4.3.2连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

4.3.3连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

4.3.4连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。

4.3.5管材和管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接面吻合。

4.3.6待连接的端面应用对接连接工具加热。

4.3.7加热完毕，待连接件应迅速脱离对连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

4.3.8两端面完全接触后应维持对接压力至自然冷却。

4.4钢塑过渡接头连接

4.4.1钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔对接连接的规定。

4.4.2钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的对定。

4.4.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。该部位防腐时严禁使用明火加热和防腐材料。

4.4.4钢塑过渡接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。

5管道敷设

5. 1一般规定

5.1.1聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。

5.1.2聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其管道允许弯曲半径应符合下列规定：

1） 管段上无承插接头时，应符合表5.1.2的规定

管道允许弯曲半径 表5.1.2

2） 管段上有承插接头时，不应小于125D

5.1.3聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合本规程第

2.3.4条的规定。

5.1.4聚乙烯燃气管道敷设警示带时，必须平整夯实后方可敷设。敷设深度距管顶300～500mm，搭接长度应不小于200mm，警示带上应标出醒目的提示字样。

5.1.5聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

5.1.6盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度50％。

5.1.7盘管敷设采用喂管法施工时，管道允许弯曲半径应符合本规程第5.1.2条的规定。

5.1.8聚乙烯燃气管道末端预留长度宜为0.5――1.5m。

5.2土方工程

5.2.1管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，不得扰动沟底原土层。人工开挖无地下水时槽底宜预留50～100mm，机械开挖且无地下水时，槽底宜预留200mm，预留部分在管道安装前应人工清底。

5.2.2开槽中若槽底超挖或槽底基土扰动，应按以下办法处理： 1. 开槽超挖在150mm以内，可用原土回填夯实，其密度不得低于原地基天然土的密实度；

2. 开槽超挖在150mm以上，可用石灰土处理，密实度不得低于95％；

3. 槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和砂回填，填沙深度不小于100mm。由于排水不良导致地基扰动时，可按下列办法处理：

1） 扰动深度在100mm以内时，可铺沙砂处理； 2） 扰动深度在100～300mm时，可铺级配沙石或沙砂。填

沙深度不应小于100mm。

5.2.3当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。

5.2.4遇有坟穴、枯井、流沙及大孔性土壤、有机土等软地基情况时，应有专门设计。

5.2.5管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安装通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。

5.2.6聚乙烯燃气管道的沟底宽度，可按下列公式计算： 1） 单管沟边组装敷设：

a＝D＋0.3 （5.2.6-1）

2） 双管同沟敷设：

a＝D1+D2＋s＋c （5.2.6-2）

式中 a—沟底宽度（m）

D—管道公称外径（m）

D1—第一条管道公称外径（m）

D2—第二条管道公称外径（m）

S—两管之间设计净距（m）

C—工作宽度，当在沟底组装时，c＝0.6m，当在沟边组装时，c＝0.3m。

5.2.7管沟内现场热熔对接连接点处可按需要加宽。沟槽设有支撑时，两边另加支撑宽度。

5.2.8沟槽回填时，应先填实沟底，再同时回填管道两侧，回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出），应首先夯实管道两侧，再夯实其余部分。如沟内有积水，必须全部排除后方可回填。沟槽未回填部分在管道检验合格后应及时回填。

5.2.9管沟的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以沙石填实缝隙。

5.2.10管道两侧应同时回填，两侧高差不宜超过0.3m，管道及管顶以上0.5m范围内应用细土回填，回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。

5.2.11回填土应分层夯实，每层需铺土厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实。管顶填土夯实高度在0.6m以上方可使用碾压机械，回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下列要求：（见图

5.2.11）

1． 胸腔填土（Ⅰ）95%；

2． 管顶以上0.5m范围内（Ⅱ）85％；

3． 管顶0.5m以上至地面（Ⅲ）90～95％；

1） 在城区范围内的沟槽95％；

2） 耕地90％。

5.3.1聚乙烯燃气管道插入管敷设，插入起始段应挖出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应保证管道允许弯曲半径符合本规程第

5.1.2条的规定。

5.3.2聚乙烯燃气管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内沉积物、锐凸缘和其他杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物。

5.3.3聚乙烯燃气管道插入施工前，应对已连接好的聚乙烯燃气管道进行气密性试验，试验合格后，方可插入施工。插入后，应对管进行强度试验。

5.3.4插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口。

5.3.5插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服伸强度的50％。

5.3.6插入管各管段端口环形空间应用O形橡胶密封圈、塑料密封套或填缝材料密封。

5.3.7在两插入段之间，必须留出冷缩余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加以铆固或国定。

5.4管道穿越敷设

5.4.1聚乙烯燃气管道穿越铁路、道路和河流的敷设期限、程序以及施工组织方案，应征得有关管理部门的同意。

5.4.2聚乙烯燃气管道穿越工程采用打洞机械施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。

6试验与验收

6.1外观质量检查

6.1.1聚乙烯燃气管道系统安装完毕应先进行外观质量检查、热熔连接接口焊接的尺寸、形状和均匀程度应符合下列要求，如有一项不符合要求，应判其不合格。

1. 翻边对称

接头应具有沿管材整个外圆周平滑对称的翻边，如图6.1.1-1所示。翻边最低处的深度A不应低于管材表面。

同一组件间的翻边不对称应被认为是接头质量不好，要由由资格的人员进行确认性评价。

2． 对正

管材、管件和阀门应对证。错位量V不应大于管壁厚度的10％（如图6.1.1-2所示）。当该值小于1mm时，应对接头试验，以确定最大允许的错位量。

3.翻边宽度

翻边宽度B值（见图6.1.1-2）的确定是在试验的基础下进行的。在规定的条件下使用管材和对接焊机，从几个在连接程序规定的条件下制作的接头确定一个平均值Bm。对于现场的质量控制，翻边宽度值不宜超过Bm的±20％。

4.单边宽度如图6.1.1-3

两个单边宽度之差△S应符合下列规定：

1）管与管连接时 △S≤0.1B；

2）管与管件连接时 △S≤0.2B；

2）管件与管件连接时 △S≤0.1B；

6.1.2接口的原始焊接记录不合格的应判其不合格。

6.1.3对切割部分沿轴线据开成三条，检查焊接断面，有无气孔和脱焊；沿轴线弯180°，焊接处有无裂缝，并做好检查记录。

6.1.4电熔连接接口应符合下列要求，如有一项不符合要求，应判其不合格。

1. 电熔管件应完整无损，无变形及变色；

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