模板工程专项施工方案

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一、二、七、八幢及A、B地下室

模板工程专项施工方案

本工程为福村祈福里三组团http:///
一、二、七、八幢及A、B地下室项目，建设地点位于南京市栖霞区马群西花岗，由栖霞股份有限公司进行开发，南京市兴华设计研究院有限公司承担设计，江苏建发建设项目咨询有限公司进行工程监理。本项目由4幢18层住宅楼及两栋沿街商业组成，总建筑面积64243㎡，住宅工程为剪力墙结构，均设地下室一层，商业用房均采用框架柱结构，模板工程量大，构造复杂，为了保证钢筋工程的施工质量及施工安全，确保结构创优目标的实现，结合宁建工字（2007）32号文件“关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定”及《江苏省住宅工程质量能病制标准》DGJ32/J16-2005的相关要求，特编制本方案。

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一、模板配置方案

本工程地下室和商业用房为5.55米，其余层高均为2.8米，地下室剪力墙有200mm、300mm，剪图墙有“T”、“L”、“工”、形等多种形状。阳台、卫生间、厨房的现浇板厚为90mm，其余大都现浇板为150mm，只有少数的现浇板为120mm。楼层现浇肋梁截面基本为200*450mm。

经分析比较，本工程模板工程楼层均采用16厚的木质胶合板做面板，50*100MM的木方作龙骨，￠48*3.5的钢管作支撑按散拆散支方案组织施工。现浇板部分按清水混凝土要求进行施工，严格控制标高、接缝宽度及表面平整度。剪力墙模板按构件截面形状采用

胶合板配制定型模板，加快施工安装进度。根据总体施工进度安排，本工程标准层主体结构施工约7天一层，为保证模板的正常周转，每栋准备3套模板，并配足相应的钢管、扣件等。

基础梁采用120砖侧模，井坑及底板四周砌240砖侧模，砖侧模采用MU15混凝土普通夸M10水泥砂浆砌筑，砖侧模与混凝土接触面均采用德高柔韧性II型K11防水浆料进行涂刷。

二、模板设计要求

1、保证结构和构件各部形状、几何尺寸的正确性，误差应在规范规定的允许范围内；

2、足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；

3、模板接缝不得漏将；

三、施工准备

1、技术准备

施工前组织工长、班组长熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，设计出模板加工图和模板拼装图，绘制出楼梯与剪图墙和梁柱节点等处的模板节点大样图。做好技术交底工作，明确施工流程及特殊部位的施工方法。

2、材料准备

（1）面板采用16厚木质胶合板，板材粘结剂应为溶剂型，板材厚度不得有负偏差。

（2）木龙骨采用50*100的木方，木方必须平直无翘曲。

（3）支撑钢管、扣件、螺母、3形卡等周转材料及铁钉。

（4）￠12对拉螺栓根据各部位的尺寸进行预制，地下室外墙对拉螺栓须加焊止水片。

（5）模板隔离采用的水性脱模剂。

因施工场地狭小，以上材料可预先联系供应商，根据施工需要分批组织进场。

3、机械准备：根据需要，配足配齐木工用机械。

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四、模板配制

木工班组根据方案编制模板加工图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料；配制模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼接。木方与模板接触面用压刨刨平刨直，同进用2米靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板裁割后的侧边要全部刨平，用2米靠尺检查平直度；模板加工完毕后，立即在侧面均匀涂刷封边漆。

将模板平铺在试拼平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，模板两边木龙骨铺钉时，按照左进右出各15mm的原则进行加工。

龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，在模板背面用油漆进行标识，并根据安

装的先后顺序分类堆放，避免安装中出现混乱。

每次模板拆除后，立即检查模板板面质量和边角情况，遇有起皮、胶胶、破损的要及时进行更换。模板每次使用前，必须进行清理修整，均匀涂刷胶模剂，经验收合格后方可进行安装。

五、模板安装

（一）总体要求

模板安装前，施工缝锄已硬化混凝土表顼的水泥薄膜、松散石子及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。

合模前，先检查钢筋、水电预埋件、空调穿墙套管等是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并经隐检合格。

模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙根部每段至少留一个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的质量缺陷。

模板验收重点为控制钢度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

（二）防漏浆措施

模板与地面接缝处：在顶板混凝土浇筑后，用3m-5m长铝合金刮杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是墙体两侧以及柱脚四周一定要平整，墙住模板安装完成后用水泥砂浆将模板与楼板之间的阴角进行封堵，防止漏浆。

墙体与顶板交接处：顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面，不留缝隙，模板下面钉通长50*100木方，拼缝处用钉子钉压严密，防止漏浆。

墙、板模板中间拼接处：墙板模板中间拼接处接缝须严密，并在模板背面衬50*100的木方；现浇板模板安装完成后，沿模板拼接缝处粘胶带纸，防止浇筑时漏浆。

（三）剪力墙模板

建筑物内墙体和连柱墙体模板均采用16mm厚的木质胶合板模板拼成，模板配制高度以顶板下皮或梁下皮高度下3cm为准（扣除顶板模板及根部与楼板间的缝隙）。次龙骨采用50*100mm木枋竖向布置，间距为250mm，主龙骨采用双根48钢管，间距为500mm，最下两道采用双螺母加固。支撑系统利用现浇梁板的满堂脚手架支撑，全高范围内均匀支撑三道。

为防止墙柱模板安装中底部出现跑位现象，在模板安装前，先在墙柱根部焊模板限位筋，阴、阳角部位和丁字墙部位，限位筋距角边50-70mm，其余部位按间距1000-1500mm设置，限位筋长度为墙体厚度-2MM，制作和安装必须严格按墙全线和模板控制线准确操作。为便于墙柱截面尺寸的控制，除地下室外墙采用带限位的对拉螺栓控制外，其余墙体日趋采用截面50*50mm的高强砂浆预制撑块，撑块长度为墙厚度-2mm，撑块中间预留圆孔，以便穿墙螺栓穿过。

地下室四周外墙止水钢板以下的混凝土必须与底板混凝土同时

浇筑，该部位模板工作量虽然水大，但由于部位比较特殊，模板的加固比较麻烦，结合以往施工经验，该部位采用对拉螺栓控制模板相对尺寸，从外部挑出钢管进行固定校正，钢管间距1米，并进行通长拉结，做法如下图所示：

对“L、T、工”形剪力墙模板安装，必须按相应的编号依次组合，采用钢管对拉螺栓加固，墙模水平夹管与现浇板的满堂脚手架之间用钢管相连，对墙模进行固定和垂直度校正，异开墙肢模板配制大样如下图：

电梯井筒与所在段的结构楼同步施工，模板采用定型木质胶合模板，模板安装时下部安放钢制承重平台板，平台板支撑利用下层墙体上预留￠50洞口穿￠48钢管，穿墙钢管从井筒外侧穿向井筒内，螺栓加垫片，螺母拧满，后部保证露出5cm。

窗洞口模板均采用木模，外圈钉胶合板模板，宽度为墙厚-2mm，内侧衬50mm厚的木模板；支撑采用48钢管做横撑和斜撑，或采用木枋作内支撑，考虑到门洞口位置砼侧压力较大，门洞口模板内衬100*100木枋，并在内侧相应增加支撑。

门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇铸密实。

（四）框架柱模板

框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后随梁板结构施工梁柱接头部分。柱模板配置高度配到框架梁底部；

梁柱接头部位的模板统一采用16mm厚的木质胶合板，随顶板、梁模板一起施工。

施工顺序：弹出位置线→柱钢筋隐检→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑并校正→办预检

地下室框架柱模板采用定型胶合板模板，用搭吊吊运至工作面进行安装、固定，同时安装可调柱箍和模板支撑，模板支撑采用在柱四边加设钢管与梁板的整体排架相连，柱去撑在高度范围内均匀布置5道，柱根部焊限位钢筋控制柱根部尺寸及位置。

框架柱模板采用16MM厚的木质胶合板模板；次龙骨采用50*100MM的木枋，竖向布置，间距250MM；主龙骨采用钢管柱箍，竖向间距500MM，首道柱箍距底边不大于300MM。边长大于600MM的柱子需加设￠14穿柱螺栓，双向螺栓竖向应相互错开一定距离，便于施工。

梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。

（五）梁板模板

梁、顶板模板施工顺序为：搭设满堂支撑架→安大、小龙骨→安装梁模板→铺板模板→校正标高、起拱→办预检。

顶板厚度为90-140mm.梁、顶板模板均采用16mm厚木质有差错合板模板；次龙骨采用50*100木枋，主龙骨采用￠48的脚手钢管，梁、顶板次龙骨间距均为2500mm；顶板主龙骨间距以800mm为主。

梁高≥700mm应加设穿梁螺栓，穿螺栓采用∮12钢筋，水平、竖向间距均为600mm。

顶板支撑系统均采用￠48的架子管支撑系统，支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。同时根据结构施工质量管理规定，中间立杆竭虑距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。经计算，立杆允许间距不大于规定要求，本工程按规定要求的竭虑距搭设模板支撑。支撑立杆必须用水平连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀。

梁板模板施工时先安装梁模板，再安装模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，梁底主龙骨管抄平安装固定后吊线安装梁底模，再安装侧模。现浇板主次龙骨抄平调整到位后，铺钉胶合板面板，板与板、板与墙之间采取硬拼缝严密，缝隙小于2MM；对地下室顶板，考虑到板厚度较大，荷载较大，主龙骨钢管可采用双扣件加固，防止扣件滑移。