关于建筑钢结构制作、安装质量检查要点

关于建筑钢结构件制作、安装质量检查要点

(参考内容)

按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（以下简称规范）、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-88、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91，以及国家其他有关规程、规定、法规等要求，对建筑钢结构制作和安装的质量，应检查下列有关内容。

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一、工程设计要求

（一）在钢结构工程施工质量验收时，除遵照施工图表达的钢构件几何尺寸、材料规格等内容外，还应检查在本市施工的钢结构工程的施工图的表达深度是否符合沪建建（2000）第22号文关于《上海市钢结构设计文件编制深度规定（暂行）》要求，应能据以编制施工预算，进行备料和完成施工详图和据以进行工程验收，并还应提供下列有关施工依据。

1、施工应依据的规范、规程及有关规定；

2、工程建筑结构安全等级；

3、使用钢材的材质及质量等级和金属压型板、压型金属泛水板、包角及其零配件的品种、规格、性能；

4、连接材料（高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、螺母、垫圈）、焊接材料（包括焊钉）的品种、规格、性能；

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5、连接焊缝型式、质量等级及无损检测要求，焊钉焊接方法及要求；

6、高强度螺栓连接面抗滑系数要求；

7、构件除锈质量等级，涂料品种、涂层遍数、干漆膜厚度；

当施工图未注明钢结构件制作、安装有关要求而无施工依据或施工依据不足时，应请原设计单位作补充说明。

（二）根据沪规法[2002]287号关于《上海市建设工程竣工档案编制验收及报送规定》通知中第十一条规定：工程文件材料或竣工图为外文版的，应用中、外两种文字准确表达，并由翻译责任者签证。

（三）按照沪府发[1985]108号文件及本市建建（99）第0086号文规定，对因工程需要，确需采用国外或香港特别行政区和澳门、台湾地区的技术规范，建设单位应事先与设计单位商定，在扩初审查前，报上海市工程建设标准化办公室审查，由上海市建筑业管理办公室批准。在本市施工的工程施工图和有关资料的文字译成中文，并采用我国法定计量单位。

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二、钢构件外观

1、焊接H型钢构件翼、腹板的平整度、翼板对腹板垂直度、弯曲值，钢桁架外形尺寸等应符合规范规定（规范71-79页、附录C及市标P27~39页），翼板与腹板的对接拼接头无明显翘曲，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差符合规范31页、表8.5.1的规定；

2、构件翼板等气割边缘、安装坡口等气割面应光洁、平整、割纹深度不大于0.3mm，局部缺口不大于1.0mm；气割边不垂直度为5t%≯1.5mm、平面度为5t%≯2.0mm（规范P21、表7.2.2）；气割面或剪切面边端应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，无气割溶渣；边缘加工的加工面的垂直度为2.5t%≯0.5mm，表面粗糙度≯50um；

3、焊接H型钢的翼板与腹板的拼接缝间距和翼板、腹板拼接长度、腹板拼接长度、腹板拼接宽度应符合规范P29、8.2.1条规定；

4、不同厚度的板材或管材的受拉对接接头和承受动载荷时的受拉应力、剪应力、压应力的对接接头其允许厚度差值（t1-t2）应符合JGJ81-2002，P52页表4.4.5的规定，当厚度差（t1-t2）超过表4.4.5规定时，应将焊缝焊成最大允许值为1：2.5的斜坡状，或将较厚的一面或两面在焊前加工成斜坡。

表4.4.5 不同厚度钢材对接的允许厚度差（mm） 较薄钢材厚

度t2

允许厚度差

t1- t2 ≥5-9 10-12 ＞12 2 3 4

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5、各种构件(或零件)的对接拼装焊缝位置、型式、质量等级应符合设计规定；钢桁架构件轴线交点错位不得大于3.0mm。

6、对接焊缝的余高、错边，角焊缝焊脚尺寸允许偏差应符合规范63页表A.0.2，A.0.3（焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值）。

7、对接焊缝边端应按规定设置引弧、引出板（JGJ81，P96页），焊缝边端无弧坑、缺口等缺陷。

8、焊缝外观质量：

⑴焊缝表面不得有裂纹、焊瘤和未溶合等缺陷（规范P15，5.2.6条）；

⑵一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷（规范P15，5.2.6条）。三级焊缝的母材上只允许有个别电弧擦伤（规范P62页，表A.0.1）；

⑶二、三级焊缝咬边、气孔等外观质量应符合规范P62页，表A.0.1的规定；

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⑷焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净（规范P16，5.2.11条）；

⑸构件组装间隙不超过1.0mm，K、Y型接头组装间隙不超1.5mm，当超过上述规定时，相应增大焊脚尺寸（JGJ81-2002，P95页）；

⑹坡口组装间隙应符合规定，当超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨致符合要求；当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度或减少组装间隙（严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物JGJ81，P95页 ）。

9、高强度螺栓连接面质量（规范P20，6.3.6条）

连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊渣、氧化铁皮、污垢等；除设计有要求以外的摩擦面不应涂漆；安装前高强度螺栓连接面的保护纸、浮锈等清除干净。

10、螺栓孔质量（规范P27，7.6.1条）

孔壁光洁，C级孔壁粗糙度Ra大于25μm，垂直度3t%≯2mm，直径允许偏差0～±1.0mm，园度偏差2.0mm，孔表面毛刺打磨平整。

螺孔孔距偏差见规范P28，表7.6.2。

三、构件安装质量

㈠构件安装几何尺寸符合规范规定（规范P84，表E.0.1～E.0.6；P36，表10.3.3；上海市轻钢验收规程P45～53页）其中：

⑵柱基准点标高

无吊车梁柱

⑷垂直度

多节柱

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⑸柱底脚螺栓垫板与柱底板的连接，设计一般规定为焊接连接,其焊缝形式及规格应符合设计要求；螺帽数量应与设计规定相符。

⑹柱底板与基础空隙应用钢板垫实,其垫铁规格、位置应符合规定(轻钢规程P41页,5.2.3条)。

2、钢屋（桁）架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲（规范P36，表10.3.3）

⑵侧向弯曲矢高

3、吊车梁（规范P85，表E.0.2），其中有关检查项目：

4、多层及高层（规范 4

国标 市标

⑹压型金属板在钢梁上

⑺柱底标高 ±2.0(JGJ99-88

P128页)

⑻刚性节点衬垫焊间隙应符合设计及焊接技术规程的规定，衬垫板与主体结构密贴、平整，间隙不超过1.0mm(JGJ81,P95页)对接错边及焊缝余高应符合规范P63页 表A.0.2规定）。

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5、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全，并在标高、中心基准线上打冲印，冲印深度不超过0.5mm（规范P37页，10.3.5条）。

6、单层、多层及高层结构的整体垂直度和整体平面弯曲偏差分别符合规范P37，表10.3.4；P44表11.3.5规定。

7、多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合规范89页，表E.0.6规定。

8、注意构件安装的安全稳定，对主要构件安装就位后，应立即校正、固定，形成稳定的空间体系（JGJ99-98，P121，11.6.6条、市轻钢规程P43，5.4.4条）。

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四、高强度螺栓施工质量

1、高强螺栓连接面的质量符合规定（本内容二，9条），安装前已进行抗滑移系数复试；

2、大六角头高强度螺栓的施工扭矩和检查扭矩符合规定，扭矩扳手有标定记录（规范P19页，

6.3.1条，P20页）；

3、不能自由穿入的螺孔不得气割扩孔，应用铰刀修整、扩孔后孔径不应超过1.2倍的螺栓直径（JGJ82，P22页；规范P20，6.3.7条）；

4、垫圈方向正确、螺栓穿入方向应一致，螺牙露长2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣（JGJ82 P22，3.4.6条；规范P20页，6.3.5条）；

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5、大六角头高强度螺栓和扭剪型梅花头未拧断的螺栓终拧后作出终拧标 记（规范P19页，6.3.3条，JGJ82场P24页，3.4.15条）；

6、高强螺栓连接面应密贴（规范P127，6.3.4条）；并不得在雨中安装高强螺栓及用高强螺栓兼做临时螺栓（JGJ82 P22页，3.4.8条，3.4.5条）；

7、当天安装的高强螺栓应在当天终拧结束（JGJ82 P24，3.4.17条）；

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8、经检查合格后的高强螺栓及连接处，应按设计要求及时涂漆防锈（JGJ82，P25页 ，第3.6.2条）。

五、普通紧固件施工质量

1、自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求（规范P18页，6.2.2条）；

2、永久性普通紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣（规范P18页，6.2.3条）；

3、自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴、外观排列整齐；

4、普通螺栓、铆钉、拉铆钉、螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、性能应符合设计和国家产品标准（规范P8页，4.4.1条），对拉条等零件的安装的长孔不应采用小垫圈。

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5、注意各种普通螺在螺帽端或长圆孔处的垫圈规格是否符合设计要求，拉条等拉杆螺栓螺牙露长是否符合合格规定，柱间或屋面园钢支撑螺母端支承角钢是否变形，拉杆是否拉紧。

六、焊钉

1、焊钉规格、焊接位置，应符合设计规定，瓷环应按产品说明书要求进行烘焙，采用手工焊时应由设计单位注明焊脚尺寸。

2、焊钉端头与圆柱头不得有铁锈或污物，严重锈蚀的不能使用（YB9238-92，6.3.6条）；

3、焊钉焊接部位无油漆、铁锈等脏物，在焊接件上有雨、雪及水份和气温在0℃以下时不得施焊（YB9238-92，P41页）；

4、焊钉根部焊脚应均匀，局部未溶合或不足360o的焊脚已修补；

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5、焊钉焊接后30o弯曲检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

七、金属压型板（YBJ216-88，P31页；规范P52页）

1、目测屋面、墙面平整，屋面檐口成一直线，墙面下端成一直线；

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