模板施工方案(完)(2)

(4)梁柱接头模板

梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm厚多层覆模板，背肋采用50×100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

50×100木枋

梁柱接头模板

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5、后浇带模板支设

5.5.1一般要求

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后浇带的侧模用木模板，根据放样的尺寸支设，用50×100mm木方或钢筋支架支撑后浇带模板，保证其位置及宽度；当用双层钢丝网作侧模时，应用钢筋支架或钢筋网片固定钢丝网。

5.5.2 梁板后浇带施工要点

⑴、梁板后浇带模板支撑必须完全与周边梁板模板支撑断开支设安装。 ⑵、为保证板钢筋骨架的位置,采用Φ12钢筋通长设置于后浇带边线外100mm处，顺后浇带方向布设，而后用φ12钢筋支架架立。为保证板面钢筋保护层厚度准确，先在后浇带边钉小板条，然后用木方、小板条固定于后浇带侧面，当板较厚时再用50×100mm木方加固。如图3、4。

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5.6.楼梯模板支设

5.6.1楼梯模板采用15履模板散装散拼，模板龙骨采用50*100木枋、间距200，支撑架为φ48.3*3.6钢管，立杆纵横间距不大于1000mm,横杆步距不大于1200mm。

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5.6.2靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错30mm。首末踏步高度按装修要求进行适当调整。

5.7、施工缝的留置

（1）剪力墙与梁交界部位施工缝留置：梁交剪力墙处施工缝用双层钢丝网封堵。施工缝设置留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小5mm，

在下次混凝土浇筑前，

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将施工缝处的混凝土弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。

5.8、窗洞口模板

采用50mm厚柏松板外钉15mm厚覆模板，四角处用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50*100mm方木，水平撑选用50*100mm的方木。详见下图所示。

L100×8等边角钢

5.9、模板拆除

（1）、模板的拆除标准要求根据下表来确定：

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（2）、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后即可拆除。

（3）、拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，非承重部分先拆，承重部分后拆。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理。

（4）、拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

六、支模所用材料

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七、质量标准

1、模板进场先经工程部验收，保证进场材料质量。

2、模板施工前，要组织有关班组进行技术交底，认真熟悉图纸和现场四周实际状况，明确主要轴线与其它构件的相关位置，注意标高、轴线位置等变化部位。

3、阴阳角模板接缝不得错台、张口，安装模板必须先吊垂直线，并用木方压缝，防止漏浆。

4、柱、梁交接处，柱上开设的梁口尺寸必须正确，阴角加固支撑必须牢靠， 确保柱、梁交接处柱头几何尺寸正确，垂直方正。 更多内容请访问久久建筑网
5、墙、柱、梁板等构件相交处模板支放顺序要正确。

6、模板的内侧面要平整，拼缝严密，特别是柱、圆弧接缝处不得漏浆。 7、模板加工尺寸应准确，使用部位编号，避免混乱。模板安装允许偏差见下表：

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八、机具设备：

模板施工机械的用电设备须由专业电工安装，所有配电箱柜要有明显标志。圆锯操作前，应检查是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和保险装置，操作工人应站在锯片稍左位置，不应与锯片在同一直线；送料不要用力过猛，木料拿平，料到尽头不得用手推按。打眼机操作时，应对准眼位均匀加速，手要离开钻芯100mm以外。

九、模板安装注意事项

1、模板拼缝

墙模横向缝隙加钉长木条时，要求将墙面钉平，防止出现表面错台；竖向缝隙用木方压缝，将该处木方横放，长边压缝后用钢管扣紧；阴阳角处的拼缝，用木方压缝，再用钢管锁紧，保证阴阳角方正；墙模板板底缝在浇砼前用砂浆封堵。

平台模板尽量使用整板，减少拼缝的数量，模板要求平整，相邻两板的高度差不大于2mm。板面板缝要求用50mm胶带纸粘贴板缝。梁墙接头、梁接头拼缝尤为重要，其中包括梯柱和梯梁的交接处、主次梁交接处等部位，要求整模从两端向中间拼装，中间不足整板部位再拼补短板。梯板底模与梯梁侧模拼装时，底模压侧模，要求衔接通顺。

2、窗台板支模

此部分支模应将板面提高2mm,严加控制水平度，防止出现该处板离墙远端

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下垂。

3、垂直度

对墙体、窗套等竖向构件的垂直度严加控制，偏差不大于3㎜。所有窗套和构造柱模板不能用方条加固，一律采用对拉螺栓加固。窗套侧板根部弹控制线，保证窗套侧板位置正确。在构件的上下交接部位必须严格控制，严禁出现上下构件错位现象。

4、墙、柱模板清扫口的留设

在框架柱任意一边的根部留设100㎜×100㎜的清扫口，在剪力墙的根部每隔3米留设一个清扫口，待顶板钢筋绑扎完后，用高压水管冲洗柱和剪力墙，把垃圾从清扫口清除干净，再用100×100的木块堵住清扫口，周边缝隙用双面胶塞实，最后用木方加固稳定。

十、安全文明施工

1、进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上作业必须系好安全带。

2、施工现场严禁吸烟，木工棚内防火设施要齐全，消防负责人监督。

3、操作人员应正确使用木工机械，严格按操作规程施工，防止自我伤害。

4、高空作业时应小心拿放物件，以防工具、扣件、钢管等落下伤人。

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5、严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。

6、严禁擅自拆除现场安全措施，若对施工有阻碍的安全设施需拆除的必须经有关部门同意后，方可拆除，施工完必须立即恢复，切不可拆除与外架安全相关构件。

7、顶板模板铺设时，每块板都必须及时与支撑方木钉牢，不得出现悬空探头模板，以防人员踩空坠落。

8、拆除后的模板材料按规格堆放于规定的地方，并将钉子拔除，严禁带钉木板乱扔，以防扎脚伤人。

9、模板拼装完毕后，堆集在模板上锯末、板等杂物要及时清理运走，以免引起火灾。

10、严禁在已绑完钢筋的梁、墙上锯模板。

11、顶板、梁模板拆除时必须前后照应，协同作业，避免模板及钢管方木坠落伤人。

12、现场安全管理人员要经常巡视现场，发生隐患及时处理汇报，以便采取可靠的防护措施。

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一、计算书及附图

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墙体模板计算：

墙模板的计算参照计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008；2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20014、《钢结构设计规范》GB 50017-2003等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

（一）、参数信息

1.基本参数

墙体计算断面宽度240mm，高度3780mm，两侧楼板厚度120mm。

次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):450；

主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):250+450+450+450

+500+600+600mm；

对拉螺栓直径(mm):M12；

2.主楞信息

主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；

直径(mm):48.30；壁厚(mm):3.60；（计算以3.0）

3.次楞信息

次楞材料:木方；次楞合并根数:1；

宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.40；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.30；

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值

fc(N/mm2):205.00；

模板组装示意图

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墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；

T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.280kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9×27.090=24.381kN/m2

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