电渣压力焊施工方案(2)

2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径12-40mm的HPB235级、HRB33更多内容请访问久久建筑网
5、 HPB400级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或者倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。

6）咬边：常发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上

6

钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。因此须减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡壳，未能及时压下。因此应增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。

8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀,因此钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长电渣过程时间，适当增加熔化量。

9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。因此钢筋导电部位应除净铁锈，尽量夹紧钢筋。

11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。因此要彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。

13）不同直径的钢筋焊接时，上下钢筋轴线应在同一直线上。

7

九、试验结果

电渣压力焊试验记录结果见下表：

8

检验结论:电渣压力焊接所检项合格。（详见附件）

9

10

bbs.99jianzhu.com内容：建筑图纸、PDF/word 流程，表格，案例，最新,施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。