连续梁作业指导书(3)

锚固体系：主要承重构件，由18根Ф32精轧螺纹钢吊杆、垫片、螺母、楔形块、扁担梁、机械千斤顶组成。主要指后面悬挂，与梁体固结：0#1#梁段施工时，预埋6根精轧螺纹钢，预留36个孔洞；其他梁段预埋30个孔洞。

行走体系：主要承重构件，由前滑行装置、后扣轮装置、轨道、垫梁、滑梁、吊具、精轧螺纹钢连接器、18根Ф32精轧螺纹钢拉杆、垫片、螺母组成。

安全防护：由操作平台、行走通道、安全爬梯、安全网、安全标志组成。挂篮施工必需结构，施工单位自备。

主跨合拢后，挂篮位于松虎河中央，采用后退的方式拆除，挂篮需增加8处杆件：横联外侧耳板增加三角架，顶横梁、底横梁加长；图纸中耳板、螺栓孔洞即为后退预留。

（3）挂篮拼装

在0#1#梁段顶面2#梁段制梁位置拼装，利用塔吊，左右均衡、两侧对称、匀速进行。

梁面放样，找出轨道中心线→放置垫梁、轨道，安装悬臂施工平台→梁体竖向精轧螺纹钢锚固轨道 (50cm间距)→安装前滑行轨道、后扣轮装 12

置，临时锁定→吊装菱形架立杆、后水平杆、后斜杆，临时支撑稳定→吊装横联，撑杆、倒链调整→菱形架后悬挂锚固→吊装前斜杆，倒链临时悬吊→吊装前水平杆，倒链调整→吊装顶横梁，撑杆、倒链调整→吊入底后横梁，放于施工平台，人工基本就位，安装底模后悬挂→吊装底前横梁，安装底模前悬挂→吊装底纵梁、底模板→滑梁穿入侧模桁架、吊装侧模体系，前后悬挂锚固→安装安全防护设施→全面细致检查，调整到制梁状态→确认无误后，拆除安装平台。

（4）挂篮预压

挂篮预压同0#1#支架预压，采用砼袋按梁体荷载分布图分级分层进行，整齐排列，拼装后只在2#梁段预压一次,其他梁段不再预压。

（5）挂篮施工

主桥箱梁腹板底板防裂钢筋(有的梁段有、有的梁段无，根据梁段确认)、主桥箱梁梁段钢筋、主梁预应力管道定位钢筋、主梁纵横竖向预应力钢束、底板齿板钢筋(有的梁段有、有的梁段无，根据梁段确认)、顶板齿板钢筋(有的梁段有、有的梁段无，根据梁段确认)、主桥箱梁横隔板钢筋(只有14#梁段有)、腹板下弯钢束锚固槽口加强钢筋(有的梁段有、有的梁段无，根据梁段确认)、护栏预埋钢筋。钢筋、端模、内模、预埋件安装顺序根据梁段确定。

根据梁段确定端模尺寸，逐渐修改，适应变化。梁体底板抬高，内模侧模变小；腹板变薄，内模顶板变大；底腹板倒角处设计有齿板、面腹板倒角处设计有齿板，内模相应模板需作调整；逐渐修改，适应变化。

为减小连续梁悬浇过程中不平衡自重影响，应严格控制超方量：每个梁段实际浇注方量不得超过理论方量3%；单T两端应同时进行，最大浇注重量差不得大于30%。

（6）挂篮前移

梁面放样，找出轨道中心线→放置垫梁、轨道，锚固轨道→拆除内外模对穿螺杆、底腹板连接螺栓→放松模板前后悬挂→拆除短滑梁后悬挂、底后横梁外侧悬挂→底后横梁用倒链悬挂在侧模上→拆除底后横梁内侧悬 13

挂(后悬挂只剩2根吊杆)→拆除菱形架后悬挂锚固、解除临时锁定→挂篮后端安装机械千斤顶，顶推挂篮向前移动(两只挂篮前移要对称、同步、均匀)→到位后(内模滑梁一同到位)，轨道临时锁定、菱形架后悬挂锚固→安装后悬挂、拆除侧模长滑梁后端悬挂→吊具前移，安装长滑梁后端悬挂→调整模板到制梁状态、安装底腹板连接螺栓→内模滑动到位→拆除内模滑梁后端悬挂、吊具前移、安装内模滑梁后端悬挂→调整内模到制梁状态，安装内外模对穿螺杆。

挂篮前移注意事项：

1）T构两端挂篮在行走时必须左右均衡、两侧对称、匀速进行。

2）走行轨道严格按设计布放、锚固必须符合设计，避免发生意外。

3）挂篮行走时，施工人员要随时检查后扣轮与轨道情况，一旦发现异常立即停止，待查明原因再继续移动。

4）注意设备维修保养，经常检查挂篮行走部件，发现有变形、裂纹、损坏现象，及时修补，消除隐患。

（7）挂篮拆除

后退时挂篮工作方式：顶横梁、底横梁全部加长，横联外侧耳板处增加三角架，整个外模板体系靠四角4根吊杆悬挂。吊杆位于梁面宽度之外，向后可退回0#1#梁段。后退与前移操作相同，只是方向不同而已。

模板体系采用四角4根10t倒链，逐渐从梁底放下，拆除在吊车配合下、在地面进行。

菱形主桁架四周搭设脚手架，采用塔吊在梁面拆除。

内模直接拆散，人工运到0#1#梁段附近，塔吊通过天窗从梁内吊离。

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5、边跨现浇段施工

在边跨还有1～2个挂篮施工梁段时采用临时支架施工。

（1）场地平整，碾压密实，施工条形基础。搭设临时支架：立柱采用φ630X12mm钢管,2排10根,下部与基础预埋件焊接；横梁采用双拼I56a工字钢；纵梁采用I40a工字钢，；分配梁采用I20a工字钢，间距60cm。搭设满堂支架：采用φ48X3.5mm1.2m碗扣式支架，间距60X60cm，腹板下加 14

密；设置上下托、纵横向水平杆、纵横向剪刀撑；顶面放置I20a工字钢分配梁。

（2）过渡墩支座安装时，下钢板、底脚螺栓严格按设计进行施工。上钢板则需同时考虑支座情况、砼收缩徐变、预应力、合拢锁定推力、温度情况等因素设置预偏量，设定值应有设计院确定。

（3）外模安装后进行预压加载，预压同0#1#支架预压，采用砂袋按梁体荷载分布图分级分层进行，分4级共312t208袋，每一级重78t52袋，整齐排列。

（4）根据挂篮施工梁段设计中线、标高与实测中线、标高进行比较，预测现浇段测量参数，保证合拢误差满足设计要求。

（5）边跨合拢段张拉压浆完成、进行临时支架拆除。从梁端向支座、对称、匀速拆除，保证作用力由支架逐渐传给支座。

拆除内外模对穿螺杆，调整上托，外模整体下落脱离梁体；拆除底侧模连接螺栓、模板连接螺栓，采用汽车吊吊挂模板，向外拖拉，吊车调整，模板从梁端空间吊移。

内模脱离砼，放置梁内，等合拢段施工完成后人工运到0#1#梁段附近，塔吊通过天窗从梁内吊离。

6、边跨合拢段施工

合拢段施工前挂篮拆除采用吊蓝：吊架安装精轧螺纹钢，模板采用部分挂篮模板，吊蓝体系悬挂于两侧梁段之上。

（1）施工程序

安装吊架+吊装模板(此时T构两端稍有不平衡荷载，吊篮安装时需注意)→T构两端加载配重→在日气温最低时锁定合拢段→绑扎底腹板钢筋+安装主梁纵向预应力管道+竖向预应力钢筋→安装端模+安装内模→绑扎面板钢筋+安装主梁横向预应力钢筋→安装模板拆除所必需的孔洞、天窗等模板→浇注合拢段砼→覆盖洒水养护→强度达到设计要求后解除锁定+张拉压浆→拆除吊蓝。

（2）吊蓝安装

按边跨现浇段多余模板计算出所需外模长度(超过14#梁段)，在外模上找出吊杆位置割孔。底模：围绕孔洞重新调整纵横梁；吊杆提前安装，背面垫片焊接在安装位置。侧模：利用长短滑梁直接从孔洞安装。

合拢段施工时，悬浇挂篮、临时支架已经拆除，没有施工平台可使操作人员到达底模背面，吊装时各种使用条件均满足后方可起吊。

（3）加载配重

加载配重可保证合拢段施工中T构两端受力平衡，拆除临时支架后T构两端不平衡力矩减小，整个连续梁受力满足设计要求。

从吊篮施工开始，各种工况分别配重；坚持观测，及时掌握T构两端标高变化，采取增减配重方法进行调整。

（4）梁段锁定

采用劲性骨架锁定，使合拢段在不施工时即可承受一定弯矩和剪力，防止现浇砼过早承受荷载，对以后运营产生不利，需严格按设计施工。

劲性骨架焊接要求在日气温最低时(建议锁定温度10±3℃)迅速完成，一般选在临晨5:00～8:00，因为在该时间段内梁体温度相对稳定、变形最小。

（5）砼浇注

砼浇注应在一天中温度最低、变化最小时进行，并尽可能在短时间内完成，一般控制在2～3h内，最多不得大于4h，同时逐渐卸载合拢段配重。

覆盖洒水养护，受日照部分应特别加以关注，避免过大温差应力。合拢段施工注意事项：

1）加强合拢前监测、分析，主要内容有：温度监测分析、挠度计算分析、压重计算分析，通过分析选出最佳合拢时间。

2）预应力钢筋张拉前，应拆除劲性骨架，使梁体可自由伸缩。

3）在合拢段未张拉前，不得在跨中范围内堆放重物或行走车辆。

4）吊篮拆除可采用4根10t倒链，逐渐从梁底放下，拆除在吊车配合下、在地面进行。浇注砼时注意预埋钢丝绳穿入孔洞，不得使用切割，防止发生意外。

7、体系转换

连续梁悬浇施工时，永久支座处于非受力或轻受力状态，梁体本身自重及施工荷载基本由临时支座承受。由于梁体两侧有不平衡扭转力矩存在，所以采用墩梁固结方式，形成一个T形刚构，抵抗扭转力矩。

体系转换时，电阻丝通电加热，将硫磺砂浆熔化，梁体对称均匀下降，永久支座受力，结构体系转换。临时支座凿除，预埋钢筋切割。

8、中跨跨合拢段施工

中跨合拢段施工与边跨合拢段施工基本相同，只是体系已经转换，受力由T构变为简支+悬臂，原来单T合拢变为整个梁段合拢，能够调整的手段已经不多，比边跨合拢段有更高要求。

在进行边跨合拢段施工时T构两端加载配重，浇注砼时卸载，存留中跨配重。体系转换后，施工中跨合拢段时，可根据两端标高变化，对配重进行调整，但必须满足结构平衡需要。

五、劳动组织

1、劳动力组织方式

根据工程需要，结合单位实际情况，择优选调富有类似施工经验、符合发包人要求的管理和技术人员，成立管理部来全面负责本段连续梁的施工组织管理工作。加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工班组进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工班组的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工班组处于最佳工作状态，提高工作效率。

2、人员构成

每片连续梁施工时，工种、人数、职责见下表：

拟投入各连续梁的主要劳动力

六、材料要求

材料的数量和计划根据每一个墩身连续梁工程量的大小，工期的进度来配置。

七、设备配置

每个连续梁施工时机械设备名称、数量、状态见下表：