连续梁作业指导书(2)

预应力管道定位钢筋+预应力钢筋→面板顶层钢筋→梁段钢筋N16架立筋→安装梁面排水孔+护栏预埋钢筋+后续施工预埋件。

普通钢筋与预应力钢筋发生干扰时避让原则：先纵向预应力钢绞线，再竖向预应力粗钢筋，再横向预应力钢绞线，最后普通钢筋。

（5）采用泵送砼、水平分层、从桥墩向两端分段浇注：先底板再腹板后面板；底板、面板一层浇注完成，腹板按高度分8～10层浇注；底板砼从内模天窗采用软管直接摊铺到位；腹板砼从内模开孔处采用软管+漏斗的方式浇注，开孔高度不大于2m，水平距离不大于3m，上下层梅花形布置。采用70型、50型插入式振动棒振捣。

优化配合比，增加流动性、和易性、可泵性，满足不间断连续作业；使用高效缓凝减水剂，降低水胶比，减少水泥用量，延缓凝固时间，减少发热量；加强养护，利用波纹管通水降低梁体内部温度(表面以下20cm算内部)，避免温差过大(超过15℃)，产生温差裂纹。

底板、腹板、面板选用不同坍落度：底板18～20cm，腹板16～18cm，面板16～20cm。这样作是由于底板外露面大，砼受温度影响比较明显，如采用相同坍落度，则底腹板砼交接面分层明显；采用不同坍落度时可明显改善。此外，腹板坍落度减小，对底板砼产生压力减小，可有效降低翻浆数量。

浇注底板时，底腹板倒角处竖向预应力钢筋注浆管集中于此，振捣时需格外小心，不要破坏，以免发生堵塞，影响压浆效果。

浇注腹板时，为防止腹板翻浆，采取三个措施。a.底板浇注时，预留翻浆空间：砼面低于底板顶面，翻浆后振捣平整。如果翻浆不能填平顶面，则从天窗补充砼；如果翻浆太多，则多余部分采用人工清理。同时暂停砼浇注(根据以往经验，15～20℃h即可)、新入模砼暂停振捣、进一步减小砼坍落度，这样可有效缓解后续翻浆。b.采用多分层、分薄层、暂不振捣、过一段时间(根据以往经验，15～20℃h即可)随时进行试振。如不翻浆可正常施工，还在翻浆接着暂停。b.安装模板后，在底腹板倒角模板边缘加装20～30cm宽模板(采用粗铁丝绑扎)，也可有效阻止翻浆。

腹板分层浇筑，振捣时要注意振动棒插入深度和振捣时间，既要保证上下层砼都被振捣，又要防止砼过振。应根据砼摊铺情况，随时调整。

面腹板倒角处钢筋、预应力管道密集，振捣时采用50型振动棒，不要漏振、欠振，注意保护预应力管道。

选用有经验的砼工，加强振捣，保证表面不产生或少产生蜂窝、麻棉、空洞等。在内模一定高度预留检查窗，砼浇注过程中派专人检查，确保砼浇注质量。

（6）全联共有预应力钢筋五种，主跨连续梁采用三向预应力：纵向、横向预应力钢筋采用φj15.24钢绞线、竖向预应力钢筋采用φ32精轧螺纹钢。0#梁段采用两向预应力：横向、竖向预应力钢筋采用φ32精轧螺纹钢。

钢绞线标准强度1860Mpa，直径15.24mm，面积140mm2，弹性模量195GPa，高强低松弛类型，力学性能符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)规定。锚下控制应力0.75fpk=1395Mpa，单根锚下控制张拉力Pk=195.3KN，孔道偏差系数0.0015，孔道摩擦系数0.17。

精轧螺纹钢标准强度785Mpa，直径32mm，面积804mm2，弹性模量201GPa,力学性能符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T20065-2006)规定。锚下控制应力0.9fpk=706.5Mpa，锚下控制张拉力Pk=568KN。

张拉控制：梁体砼龄期7天以上，砼强度达到90%以上方可进行张拉。钢绞线一次张拉压浆完毕；精轧螺纹钢采用补强张拉：0#梁段张拉20天后补拉一次，补拉完毕后压浆；主跨张拉20天后补拉一次，先不进行压浆，待全桥合拢，所有钢绞线张拉压浆完成后，再对所有竖向精轧螺纹钢进行一次补拉，补拉完毕后压浆。采用自锚式锚固体系，工作锚、限位板、工具锚应配套使用。

主跨预应力钢束张拉顺序：竖向(100%σK)→纵向(100%σK)→竖向(20天后、100%σK补拉)→横向(100%σK)→竖向(全桥合拢后、100%σK补拉)；0#梁段预应力钢束张拉顺序：竖向(100%σK)→横向(100%σK)→竖向(20天后、100%σK补拉)→横向 (20天后、100%σK补拉)。先下后上，从中间向两边，底板束按先长束后短束，顺序张拉。

张拉工艺：采用张拉力和伸长值双控措施，以张拉力为主、以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值偏差控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。钢绞线张拉工艺0→初应力(20%σK)→σK(持荷5min锚固)，精轧螺纹钢张拉工艺0→初应力(20%σK)→σK(持荷5min)→0→σK(锚固)，σK为张拉控制应力=锚下控制应力+锚圈口预应力损失(一般小于6%)。纵向钢绞线采用4台千斤顶两端对称张拉，横向钢绞线采用两台单根张拉千斤顶单侧同时张拉，精轧螺纹钢采用两台单根张拉千斤顶单侧同时张拉。

张拉合格判定：张拉控制力达到设计要求，实际伸长值与理论伸长值差值在±6%以内，每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%，精轧螺纹钢不得出现断筋或滑移。

横向钢绞线施工流程：钢绞线下料→单孔锚具挤压→安装锚垫板→安装波纹管→安装螺旋筋→安装到位→梁体砼浇注→张拉压浆。

精轧螺纹钢施工流程：精轧螺纹钢下料→下螺母锚固→安装锚垫板→安装波纹管→安装螺旋筋→安装到位→梁体砼浇注→张拉→补强张拉(0#梁段张拉20天后补拉一次；主跨张拉20天后补拉一次，待全桥合拢后，再进行一次补拉)→压浆。张拉、补拉由两个班组分别进行，对张拉后精轧螺纹钢用不同颜色油漆作出明显标记，绝不允许漏拉。螺母紧固采用专用工具，确保拧紧螺母、千斤顶回油后，精轧螺纹钢残存应力不小于设计值，可采用如下方法及时检查：油表读数到达张拉控制力时，拧紧螺母，千斤顶回零；接着再向千斤顶加油，观察油表读数上升到什么位置稍稍停顿，此位置应力即为精轧螺纹钢残存应力；对每一班组，在正式张拉之前，可小吨位(按95%张拉控制力)进行几次试验，按实验情况确定最终油表读数。

预应力材料和机具进场检验

预应力施工注意事项：

1）预应力筋采用砂轮切割机切割，严禁火焰切割。

2）波纹管壁如有破损，应及时封裹。如破损严重，应立即更换。电焊时严禁焊液直接落在波纹管上，应有防护措施。波纹管定位网安装，上下、左右、前后三个方向误差应控制在10mm以内。

3）锚垫板、螺旋筋应配套使用，表面应垂直于波纹管孔道中心线。

4）张拉时应作好原始记录，如实记录实际张拉情况。

（7）压浆

预应力筋张拉后(精轧螺纹钢按最后一次张拉计算)，应在2d内完成压浆。采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，技术指标需符合《后张预应力孔道压浆浆液性能指标》。真空辅助压浆技术：浆液稠度14～18s，拌和时间不小于1min，压浆压力0.5～0.7Mpa，稳压压力0.5Mpa，稳压时间3min，出浆孔浆液稠度与进浆孔浆液稠度相同；真空度-0.09～-0.1Mpa，稳定负压-0.06Mpa；浆液自拌制完成到压入孔道延续时间不得超过40min，超过时间的浆液不得使用。

压浆前对锚具、钢绞线间隙用高标号水泥砂浆封闭，以免损失稳压压力。压浆孔堵塞物清除干净(此道工序在张拉预应力钢筋时就要完成)，尽量减小压浆阻力。采用少量干净水对孔道进行湿润，保证压浆顺畅进行。

压浆应连续、缓慢、均匀进行，一次完成，不得中断。由于各种原因中断压浆时，压入的浆液必须从出浆孔用水冲洗干净，保证孔道畅通，因此要求机械设备及时保养，始终处于良好工作状态；材料准备充裕，质量稳定。

（8）封锚

全联共有封锚五种：主梁纵向、横向钢绞线锚具、主梁竖向精轧螺纹钢螺母、0#梁段横向、竖向精轧螺纹钢螺母。张拉要求不同，压浆时间不同，封锚也各不相同。压浆完成后及时封锚(纵向钢绞线只在跨端封锚一次，梁段不存在封锚问题)，保护锚具不被锈蚀。张拉端面凿毛，冲洗干净，安装钢筋，安装模板，浇注封锚砼，覆盖洒水养护。

（9）临时支架拆除

张拉压浆完成后均衡、对称、匀速拆除临时支架。设计采用墩梁固结方式十分可靠，不用额外增加支撑，临时支架可全部拆除。考虑到挂篮拼装，本次只拆除到分配梁顶面，剩余部分等挂篮前进后再另行拆除。

采用塔吊吊挂外模，拆除内外模对穿螺杆、底侧模连接螺栓、模板连接螺栓、侧模落模木楔，整个侧模下落、向外倾倒，塔吊调整，模板从梁端空间吊移。塔吊所占位置处侧模距离塔吊太近，无法直接拆除，需人工采用倒链拆除，在浇注砼时要预留倒链挂钩孔洞。

拆除底模落模木楔，底模三角架、模板下落，采用塔吊从外侧吊移。从梁端向支座拆除，保证作用力由支架逐渐传给支座，体系转换为T构。

内模脱离砼，放置梁内，等2#梁段施工时再拆除。孔洞模板、变截面内模、横隔板内模，人工破拆；此处模板大多采用木模，表面钢钉密布，拆除时需格外小心。

模板拆除后，砼表面仔细检查，对表面缺陷及时处理，保证外观质量。

4、挂篮悬浇施工

0#1#梁段施工完成后，在梁顶拼装挂篮，进行梁段悬浇施工。

（1）采用菱形主桁架、无平衡重、外模内模走行梁、可后退式挂篮，由菱形主桁架、模板体系、悬挂体系、锚固体系、行走体系、安全防护六部分组成。

设计指标：重量不宜大于梁段最大重量的0.3～0.5；行走抗倾覆系数不小于2.0；工作抗倾覆系数不小于2.0；挂篮承载能力系数不小于1.6。

设计参数：适应梁段最大重量：169.5吨；适应梁段最大长度：4.5m；适应梁高变化范围：3～7m；适应最大梁宽顶板14.5m、底板7m。 11

现场检验：专业厂家设计、加工，运到现场的各种组件应完好无损；经204t136袋荷载预压试验，在强度、变形、稳定性方面满足要求；各种安全防护措施整齐完备；施工人员经安全培训，考试合格。