钻孔灌注桩成桩施工技术及质量控制(2)

浆液浓度的控制原则一般为：依据压水试验情况选择初注浓度，通常先用稀浆、随后渐浓，最后注浓浆(水灰比一般为0.5～O.7)。在可灌的条件下，尽量多用中等浓度以上浆液，以防浆液作无效扩散。调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限浆量送达并驻留在桩底有效空间范围内。

(2)注浆压力及注浆量

本工程桩底注浆压力控制在2MPa～6MPa。在注浆过程中，桩底的可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化。可灌性好则注浆压力较低，一般在0.4MPa～4MPa；反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，可达4HPa～10HPa。浆液的扩散直径与灌浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一些微细孔隙张开，有助于提高可灌性，还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆结合体的强度得到提高。但是，一旦灌浆压力超过桩的自重和摩阻力时，就有可能使桩上抬致桩悬空。

合理的注浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。对于φ800mm基桩的注浆量(水泥质量)控制在2t，对于φ1000mm的注浆量(水泥质量)控制在3t。对于桩底附近有⑧-2夹层的承压桩(φ1000mm的桩)，应根据地质报告和钻进情况进行确定后，每桩增加1t的水泥。

在实施注浆中，还需根据压水试验情况及注浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对注浆压力、浆液浓度、注浆方法诸因素的调控。所以桩底后注浆，以注入水泥量为主控因素，以注浆压力为辅控。

3.4注浆顺序

注浆时间安排在同一承台成桩完毕7d后进行，但周边8m～10m范围内的工

程桩需成桩。

在注浆过程中，总的部署为“先四周后中心”，但属于同一承台内的桩或临近的桩，宜同时注浆。此外，对同一根桩应边开塞边注浆，应防止开塞后长时间不注浆。

3.5注浆终止

注浆总量和注浆压力均达到设计要求，同时注浆总量已达到设计值的75％，且注浆压力超过设计值(6MPa)时，注浆终止。

3.6注浆后的保养龄期

根据以往的施工经验，通常要求注浆后保养至少15d以上，最好保养28d，才能做静载试验。

4结语

在本工程中，由于采用后注浆施工工艺，施工中严把质量关，因此，取得了较好的注浆效果，极大提高了钻孔灌注桩的承载力。进而有效地保证了工程的整体质量、进度及造价，获得了较高的社会效益和经济效益。

参考文献