钻孔灌注桩监理要点

摘要：钻孔灌注桩的监理是一项复杂的工作，要求监理除了具有一定的理论知识外，还要求有丰富的施工经验和及时纠正不正确施工方法的能力，防患于未然，才能确保工程质量。本文探讨了钻孔灌注桩监理要点。

关键词：钻孔；灌注桩；监理；要点

钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便为桥梁基础的首选形式。钻孔灌注桩是一项工序较多，技术要求较高，工作量较大，并需在一个短时间内连续完成的地下( 或水下) 隐蔽工程。监理单位在签订了合同，接受钻孔灌注桩监理任务后，应组织有关人员对设计文件、图纸、资料进行研究，并进行现场踏勘，查明资料是否齐全、清楚，图纸本身及相互间有无错误和矛盾等，并根据设计文件的要求，综合考虑工程地质、水文地质、机具设备、材料供应及劳动力等因素，认真审核施工单位的施工设计, 以便保质保量, 按期完成工程任务。

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一、事前控制

1、编制好监理规划和钻孔灌注桩监理实施细则

监理规划的编制应针对项目的实际情况, 明确项目监理机构的工作目标, 确定具体的监理工作制度、程序、方法和措施。监理实施细则应结合工程项目的专业特点, 做到详细具体, 具有可操作性。只有认真编好钻孔灌注桩监理实施细则, 监理工作才能有计划地顺利完成。

2、审查施工单位资质和人员资质

审查施工单位资质是签署开工令前必不可少的工作, 审查钻孔灌注桩施工资质更应仔细严格。施工单位资质审查并不复杂, 但对一些建设单位指定分包或施工单位分包的桩基单位应格外慎重, 绝对不能让无资质的单位施工。施工单位人员资质审查也是相当重要, 因为工程质量是主要靠现场管理人员及各工种做出来的, 特别是钻孔灌注桩有较复杂的施工工艺。监理工程师必须审查现场管理人员和特殊工种的上岗证书, 并应做到上岗证与现场施工人员真实吻合。

3、审查桩基施工方案

前期工作除了人机进场、通水通电等基本条件外, 更重要的是要编制好钻孔灌注桩施工方案, 这也是监理工程师应严格把好的一道关。施工方案应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写,要注意细化、量化和可操作性。审查时要认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施, 如垂直度控制、终孔岩土鉴别、清孔、水下砼浇灌等。此外, 还必须审查其施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

4、审查机械设备、计量仪器、原材料

施工单位的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应, 应注意审查其设备档案, 保证其性能良好, 不合格的机械不准进入施工现场。计量仪器主要审查经纬仪、水准仪、钢卷尺等的合格证或年检记录。原材料主要审查钢筋、水泥、砂、石等合格证及二次试验报告。

二、事中控制

“事中控制”是在施工过程中, 监理通过审查、抽检、旁站等一系列手段, 对工程质量进行控制的行为。在这一阶段, 施工方案将落实到工程实际中去, 所有的施工操作将直接影响工程质量, 所以, 该阶段是灌注桩监理工作的中心环节, 也是保证工程质量的核心。在这一阶段, 对原材料的检查, 以及对水泥浆的标准稠度、凝结时间、钢筋的抗拉和抗弯性能等常规检测贯穿于整个施工工程, 要严格把关。在此基础上, 对钻孔施工、钢筋笼制安吊装和混凝土灌注等工序的监控是监理控制的三大要点。

1、成孔过程的质量监控

（1）孔底沉渣控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对承桩不得超过100mm、磨擦桩为300mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1．1～1．2、粘度为18～25s 为宜。

钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。孔壁坍塌控制。孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。

监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具，要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。

（2）扩径和缩径控制。扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3～5ml/30min 的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25mm 为宜。

2、钢筋笼质量控制

钢筋是钻孔灌注桩的基本材料之一，是灌注桩的骨架结构。一方面要保证钢筋笼制安质量，同时也保证钢筋笼在下放吊装过程中的整体及结构不变形、不受损。钢筋笼制安的质量控制，在保证钢筋的质量通过相关的检测的同时，在钢筋笼的制作时，要检查钢筋的直径、根数、间距等。

分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m 均匀布置4 个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

钢筋吊装下放过程是灌注桩施工的重要工序，在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时, 要保证钢筋笼顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁。当吊放受阻时，禁止加压强行下放，应寻找受阻原因。否则将会造成坍孔、钢筋笼变形。钢筋笼吊放时，监理应向施工方提出重新吊放钢筋笼，并保证垂直精度在控制范围内；如果受阻原因是成孔偏斜造成的，则要求进行复钻纠偏，并重新验收成孔质量，再吊放钢筋笼。

3、砼灌注

砼灌注是最后一道也是最关键的一道工序。首先必须严格按设计强度配制砼。许多施工单位都是现场搅拌砼，其常见问题是：（1）砂石的含泥量偏大；（2）配料的计量不准确；（3）水泥保管不善受潮。水下砼灌注由于阻力大不易流畅灌入，于是施工单位常随意加大水灰比，增大塌落度便于砼灌注，结果砼的强度等级严重降低。质检和设计人员应加强现场质量监理，决不能轻易相信试块的试验结果。在保证砼质量合格的前提下，导管法水下灌注砼质量难以控制的主要原因

是：（1）不能像上部结构施工那样逐层振捣；（2）由于导管埋在泥浆和砼中，砼的灌入阻力是相当大的。要克服很大的灌入阻力保证砼桩身质量，必须有相当大的冲击力，冲击力越大，完成每一斗砼灌注的时间越短，砼桩身越均匀。由于砼是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒径则摩擦系数不一样，因此仅靠静力平衡产生的超压力缓慢流淌，则易造成砼粗骨料在桩芯堆积，随半径增大而递减。桩身不匀，则影响桩的抗压强度。监理应倡导施工单位使用大体积砼冲击灌注法，如桩的初斗砼灌注一样，每一斗灌注都是将2 至3 方砼在大斗中积蓄够量，出料口直接插入导管，然后打开活门一次连续冲击下去，砼灌注冲力大，沉渣、沉淤被溅开，桩端与持力层能较好地结合，确保了端承力的发挥。

当施工单位机械化程度低时，现场搅拌砼可采用卧式大斗，在地面装满料，再用吊车吊起与导管连接进行灌注。在保证上述砼材料质量合格的前提下，如每一斗砼灌注下去孔口返浆激如泉涌，则灌注质量一定好，如孔口返浆弱如渗流，甚至反复升降导管不见泥浆返流，则灌注质量必定欠佳。

总之，钻孔灌注桩施工的工序繁多, 成孔及混凝土的灌注过程都属于隐蔽工程, 随时都可能出现各种有损质量的情况, 这就要求监理人员在施工前期和施工中采取积极有效的控制监督措施, 防微杜渐。以上各工序为钻孔灌注桩施工中质量控制要点, 也是监理重点所在。

参考文献：

[1] 贾韶丽.钻孔灌注桩的施工及质量控制[J]. 西部探矿工程. 2009(08)

[2] 郭昆明.钻孔灌注桩施工的质量控制[J]. 内蒙古民族大学学报. 2008(04)