后压浆灌注桩注浆质量控制分析

1后压浆工艺简介

后注浆钻孔灌注桩，是指钻孔灌注桩在成桩后通过预埋的注浆管，用一定的压力把水泥浆压入桩底和桩侧，浆液渗透到孔底沉渣、桩侧泥皮、桩周土及桩体中并固结，消除桩底沉渣的影响，并对桩端持力层进行加固，可提高桩端土体的承载力，大大减小桩的沉降量；消除孔壁泥皮对桩侧摩阻力的影响，提高桩侧摩阻力；提高桩周土的抗剪强度，改善桩土的受力性能，提高桩承载力的可靠性；可对桩身存在的部分缺陷进行补强加固，提高工程的安全性。

2工程慨况

2010年3月份，山东深基公司承接了济南恒大名都首期桩基工程，位于济南市唐官小区东侧，横九路（敬德街）以北，纵二路（唐冶西路）以东。该工程设计采用后压浆钻孔灌注桩，桩径Φ800mm，有效桩长18.5-22m，桩数2176棵,砼量约23000m3。

3工程地质概况

根据岩土工程勘察报告，场地地层结构分层自上而下依次为：①耕土，褐黄色，稍密，稍湿，以粉质黏土为主，含植物根系，局部为杂填土。层厚度0.30-6.50m，层底埋深0.30-6.50m。②褐黄色，可塑～硬塑，局部坚硬，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含铁锰氧化物，见白色钙质条纹，具虫孔及针状大孔，含少量姜石。层厚度3.70-13.20m，层底埋深6.30-14.00m。③粉质黏土，褐黄色，可塑～硬塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含铁锰氧化物，局部含碎石层。厚度4.70-13.00m，层底埋深11.20-23.70m。④粉质黏土，褐红色，可塑～硬塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含铁锰结核，含少量姜石，本层局部缺失。层厚度0.70-7.50m，层底埋深14.90-27.50m。⑤碎石，灰色,中密、局部稍密，碎石成分为石灰岩，棱角～次棱角状，粒径2～10cm，大者可至10cm以上,局部呈钙质胶结状。夹粉质黏土层。层厚度

2.90-11.60m，层底埋深25.20-34.10m。⑥强风化辉长岩，本层在场地南部部分钻孔中揭露，灰绿色，砂状构造，原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，岩体破碎，干钻不易钻进。岩体基本质量等级为Ⅴ级。

4设计要求

1）桩侧压浆水泥用量不少于1000kg/棵，桩底水泥用量1300kg/棵，总注浆量不少于2300kg/棵。

2）压浆水泥总量超过设计值的70%，注浆压力1.5MPa持续3min以上，地层不吃浆为停止注浆。

3）压浆水泥总量超过设计值的70%，桩顶上抬超过3mm，可停止注浆。

4）若出现串孔，可采用间歇式注浆，适当降低水灰比，间歇每30-60min注浆一次。

5后压浆施工情况

一般类似工程在施工时，工期都很紧。本工程也不例外，随着钻孔灌注桩工作的完成，开塞工作也在紧后的16-24h后展开；施工出一片区域后，即对成桩≥3天，距桩成孔距离≥10m的桩进行注浆施工。在注浆过程中，出现了因水灰比控制不当导致经常性堵管；注浆顺序经常出现错乱，漏注和重注浆的现象时有发生，部分桩在注浆时，距正在施工的桩过近，导致串浆现象，致使正在施工的孔成孔完成后，在清孔时，由于孔内水泥浆液初凝，无法满足孔深，不得不再次下钻成孔；部分桩出现了因注浆管无法打通而未能注入水泥浆的情况；部分栏出现了未能正常开塞的现象。注浆质量未能很好的控制。

我们结合现场情况综合分析，制定出针对本工程的注浆控制办法： 1：严格控制水灰比。①按搅拌罐容积精确计量，按水灰比0.6、减水剂4%配制浆液，称量误差应小于5%。②投料顺序为水、水泥、外加剂，每盘料搅拌时间＞3min，浆液自制备至用完的时间小于2h。 ③浆液要经过16目铁丝网过滤后，方可进入储浆桶，防止大颗粒物堵塞压浆管。④储浆桶内设搅拌器，防止水泥浆沉淀。2：严格控制注浆顺序。①制定钻机成孔顺序表，确保以承台为单位施工。②制定注浆施工网络图，对施工人员进行交底，专人负责监控，制定奖罚制度。③用红、绿油漆标识侧管、端管，先注红色侧管，再注绿色端管。④注浆作业离成孔作业点大于10m。3：切实解决注浆管堵塞的问题。①注浆管制作时,应进行压力试验,试验压力大于5MPa，试验合格后方能使用。②注浆管与钢筋笼采用14号铁丝十字绑扎固定，绑扎点按2m间距对称布置。③用吊车配合吊笼器下笼，防止注浆管变形，缓慢下入孔内。④注浆管采用对丝接头连接，接头处缠生胶带密封。⑤注浆管顶端高出地面0.3m，上口拧上死堵头，并注意对注浆管的保护。⑥因故间歇注浆时，停滞时间不能超过60 min；如超过60 min，必须用清水将注浆管打通。4：避免注浆器不开塞的问题。①按标准制作注浆器，分批次验收，并抽检做压力试验。（注浆器制作要点：压浆管底端50 cm 钻10个Ф6mm孔，然后在每个孔中放上图钉(起单向阀作用),再用生胶胶带包裹，外套同直径的自行车胎并在两头用绑扎丝封严；注浆管底端用死堵堵塞；最后将注浆管喷头处及管端口用耐磨波纹管套住以保护注浆器。）②钢筋笼吊入孔前应检查注浆器，如有破损应及时修复。③严控成孔深度，保证钢筋笼入孔后不得悬吊，并避免反复冲撞孔底。5：杜绝注浆不及时情况的发生。①成立开塞和注浆班组，24小时不间断施工。②制定开塞顺序表，在成桩16～24h时，压注少量清水打开通道，不可多注。③制定注浆顺序表，在成桩7-10天时，开始注浆。④购买劳保用品、搭设工作间，保障注浆工作不受天气影响。

6实际效果

工程结束后，我们对施工的2176棵桩进行了检查，数据如下：

项目分类注浆量≧2.3t 注浆量1.72~2.3t

压力≧3.5MPa 注浆量1.4～1.72t

桩数 1883棵 276棵 17棵

在本工程中，后注浆质量及进度得到了较好的控制，经检测，桩身质量完整性良好，承载力均满足设计要求，取得了很好的效果。