管输材料复合防腐管质量控制探讨

管输材料复合防腐管质量控制探讨

摘要：随着建筑市场的发展与进步，重视市政给水管线工程用材的质量控制对于现实施工中具有重要的意义。本文主要介绍市政公用长输给水管线管材质量控制技术的有关内容。

关键词市政；给水；管线；防腐；质量；控制；技术；

引言

饮用水与老百姓的日常生活息息相关，在社会经济高速发展的今天，老百姓对水的要求也越来越高，一旦给水管道发生问题对人们的生产、生活将会产生不可估量的影响，给水管道的用材质量是安全供水的保障，前期质量预控，对是否符合饮用水卫生标准和有无环境危害影响关系重大。

工程发展简介：

当今原水输水管道及配水管道有铸铁管、玻璃钢加砂管、PE管、混凝土钢衬管、钢管、复合钢管等，但经验用管多采用低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管：材质Q235B标准SY5037-2000，原水输送管线埋地内外防腐要求：管线内外防腐采用内外抛丸除锈sa2.5级，标准GB/T8923；外壁3PE防腐或环氧煤沥青防腐辅以阴极保护联合防腐方案，外防采用3PE普通级防腐，厚度不小于3.0mm ，标准SY/T0413-2002 、GB/T23257-2009，环氧煤沥青防腐五油四布防腐，厚度不小于600微米，标准SY／T0447－96；内防腐环氧树脂涂料或水泥砂浆衬里，当前多采用饮用水无毒无溶剂环氧树脂防腐涂料，干膜总厚度不小于200微米，标准SY/T0457-2000；工地安装焊缝端口内外壁及坡口采用硅酸锌车间底漆或可切割可焊接防腐涂料，干膜厚度20-40微米；防腐管材、管件考虑责任追溯宜厂家加工直供。

防腐形式优化：

外壁防腐：

为确保野外作业施工质量本项目外壁防腐采用3PE防腐管，全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护管，3PE防腐管道结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。该防腐管生产效率较高，涂层附着力好，具有优良的防腐性能的同时又具有抗冲击和机械损伤性能强的优点，有效保证涂层运输后的完整性，避免了沥青对环境的严重污染。但前期成本投资大，施工环节对人员素质要求高，管道补口必须采用环氧无溶剂涂料+热收缩套补口，执行标准：SY/T0413-2002 。生产工艺流程：

裸管检查—预热—抛丸除锈—微尘处理吹扫—除锈检测—管端贴纸—中频加热—粉末静电喷涂—黏结剂缠绕—3PE聚乙烯缠绕—水冷、切断—针孔高压静电检测—涂层检验—标记—端部处理、成品保护。

2、埋地钢管内壁防腐：

钢管及钢管件内防腐应先进行喷砂除锈后达到Sa2.5级经微尘处理后，采用饮用水无毒无溶剂树脂防腐涂料进行高压无气喷涂、手工刷涂、轴涂，干膜总厚度不小于200微米，执行标准：SY/T0457-2000。

内防工艺流程：

预热—抛丸除锈—管内吹扫—内喷涂或滚刷—高温固化—涂层检测—成品保护。

3、焊口内外防腐：

接口焊缝管口防腐采用无机硅酸锌车间底漆，优良的高速焊接性能，极好的气割性能，能与多种上层涂料配套，优良的长期防腐性能，极好的耐磨损、耐热、耐屈曲性能，是预处理后的临时保护车间底漆。

在确认管口60~100mm范围内外防腐清理干净达到Sa2.5 级并确认表面清洁干燥后进行手工刷涂和辊涂。

三、复合管控制要点：

1、螺旋焊接钢管应符合SYT5037-2000标准，管材定尺12.0米，壁厚偏差±0.5mm，焊缝应平滑过渡，余高不应超过2.5mm；

2、防腐层原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期；

3、防腐原材料使用前均应通过国家计量认证检验机构的相应性能项目检测；

4、防腐管生产厂家应对选定的防腐材料在生产线上做适用性试验，并对防腐层性能进行检测；

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5、钢管经40℃-60℃预热后进行抛丸除锈表面处理，达到GB/T8923规定中的Sa2.5级要求，微尘吹扫后4h内进行涂敷；

6、除去管端预留长度60-100mm的聚乙烯层，涂刷防锈可焊涂料硅酸锌车

间底漆一遍；

7、管口钝边1.0-2.0mm，单边坡口30±2.5°。

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四、质量检验及施工注意事项：

1、喷砂除锈钢管表面质量标准应依据相应照片或标准板进行目视比较检验；

2、防腐层外观采用目测法逐根检查，表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽均匀；

3、防腐管采用在线电火花检漏仪进行25KV电火花测试；

4、采用磁性测厚仪测量均布的防腐层厚度；

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5、防腐管产品标识应清晰、准确、完整；

6、防腐管吊装不得损坏防腐层，储存堆放DN≥800的管线应小于3层，并露天存放不宜超过1年，做好遮盖维护；

7、补口施工在焊缝检查测试合格后进行基面处理，内壁无毒环氧树脂漆，外壁搭接部位聚乙烯层打磨至表面粗糙，涂刷无溶剂环氧树脂底漆，再预热缠绕热收缩带，搭接宽度不小于100mm；

8、对补口位置外观逐个检查，均做电火花检测和粘结力检验；

9、补伤缺陷宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，当≥30mm损伤还需增补热收缩带包覆。

五、交档资料管理及后评价：

1、防腐管出厂合格证及质量检验报告；

2、补口及管件防腐材料出厂合格证及检验报告；

3、补口及管件防腐施工记录及检验测试报告；

4、补伤记录及检测检验报告；

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5、业主单位所需其它相关资料；

6、跟踪评价资料。

结束语

总之，在给水管道工程施工中保证施工质量是整个工程的重中之重，原材料的卫生安全和质量是管网安全、可靠运行的关键。在实际施工中，要对管道的原材料材质、防腐形式、防腐层厚度、接口处理等都要高度重视并严格按照设计要求和国家规范进行施工操作，提高技术标准，保证施工质量为安全供水提供保障。

参考文献

[[1]何维华.《城市给水管道》[M].四川科学技术出版社.2011

[2]吕斌.《浅谈给水管道施工与处理》[J].给水排水2010(12).

[3]陈畅，文啊良，等.给排水管道施工质量控制」[J].辽宁化工，2010(6).

[4」李俊叶.城市给水管道的常见问题及预防措施【J].科技情报开发与经济，2006(9).

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