高层建筑狭长变形缝内剪力墙工具式定型整体单面大模板施工工法

1.前言

近年来，随着形式多变的高层群体建筑的出现，相连的建筑物因平面长度较大，为防止出现结构裂缝，在相连建筑之间设置变形缝以改善这一缺陷，这种变形缝一般200~300mm宽，这就给施工、变形缝两侧剪力墙模板的安装、拆卸带来很大困难，我公司经过多项该种类型建筑工程的施工，摸索、总结岀一种定型整体单面大模板的施工工艺，有效的解决了这一难题。

2.工法特点

2.1此工法解决了相连架构之间狭窄变形缝内剪力墙模板安装、拆卸的难题，能实现同层同时施工，加快施工进度，同时能可靠的保证狭窄变形缝内剪力墙砼成型质量。

2.2就地取材、制作加工简便。

2.3整体性好、刚度大，可直接采用塔吊吊运安装、拆卸。

2.4加强保养、维护，可多次周转使用，降低成本。

3.适用范围

此技术适用于各类高层、超高层中间设置变形缝的超长建筑物。

4.工艺原理

通过将常用剪力墙外墙钢模板进行改进，制作成定型的工具式单面整体大模板，可以整体吊装、拆卸，能可靠的保证狭窄变形缝内剪力墙砼成型质量。

5.工艺流程及操作要点

5.1定型单面大模板制作工艺流程及操作要点

5.1.1大模板制作工艺流程

模板翻样—→胎模设置—→面板、骨架下料—→模板拼接—→钻孔—→组装—→焊接吊环—→校正—→固定

5.1.2大模板制作工艺

⑴ 模板翻样

根据结构图确定定型单面大模板制作的几何形状尺寸要求、龙骨的规格、间距，绘制模板设计图（面板组成拼装示意图），拼装节点图、配件的加工详图。

⑵ 胎模设置

现场用混凝土浇筑胎模，设置在坚实平整的场地上，应经抄平校正，作为整体大模板的制作平台。

⑶ 下料、配件制作

①下料：根据模板设计尺寸下料，并检查每块板的对角线尺寸，以保证四角方正。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后逐根检查用机械调直。

②配件制作：

a、4厚钢板、6#槽钢钻孔，将按加工图下好料的钢板、6#槽钢按大样图间距，用电钻钻直径为￠4孔。

b、6#槽钢、8#槽钢背面钻孔，对模板上下边框的6#槽钢按竖向围檩间距用电钻钻直径为￠8孔，在8#槽钢端部相应部位用电钻钻直径为￠8孔。

c、吊环，将1.5m长￠16圆钢在弯曲机上弯成“U”环。

d、穿墙螺杆加工，用￠12高强圆钢按照大样图加工穿墙螺杆，（详见图2节点大样）。

⑷ 拼接和组装

将6#槽钢横楞按设计尺寸放置在胎模上，要确保钢板接缝正对横楞。检查无误后在横楞6#槽钢上按事先翻样的面板组成拼装示意图，边铺板边临时固定在横楞骨架上。四周采用6#槽钢作为边框，采用￠4铆钉把钢板与槽钢锚固密实。

⑸ 钻孔、组装单面定型模板

根据墙尺寸，以及事先设计的大模制作详图，排岀对定型单面模板固定穿墙螺栓眼（穿￠40的PVC套管），并在模板表面弹线，在同一水平线上分别标识岀螺栓眼，用手电钻钻岀螺栓孔或用电焊机割孔。

然后将模板吊起，竖楞面朝上，根据螺孔，安装8#槽钢围楞，并用事先制作好的6寸螺栓在端部将模板与围楞锚固牢靠形成定型单面整体大模（详见图1节点大样）。然后在8#槽钢上对应螺栓眼位置用手电钻钻岀螺栓孔或用电焊机割孔。

⑹ 吊环

吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，采用Φ16圆钢制作成“U”型环，约0.3m长为宜，设置在模板上口6#槽钢上，距模板边0.2～0.25L处（L为模板长度），吊环与围楞焊接牢固，双面焊缝总长度≮200mm。

⑺ 校正

每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。模板板经验收合格后，及时清除表面锈迹、杂物，涂刷隔离剂，在醒目的位置按顺序写出编号。

图1 定型单面模板立面布置示意图I--I剖面图

图2 穿墙螺杆大样图

⑻ 固定

模板加工尺寸、平整度及对角线经检查复核无误后，加密钢板与背楞6#槽钢固定铆钉，使钢板与背楞紧密结合。

在两吊环位置，采用￠16.5钢丝绳及配套专用夹头，形成双保险钢丝绳吊环。模板配置效果图如图3。

图3伸缩缝钢模板

5.2大模板安装工艺流程及操作要点

5.2.1大模板安装工艺流程

放线复核→外模承重支架及衬海绵→吊装外模就位→安装门窗套、预留洞→内模安装就位→模板垂直度、平整度、阴阳角方正的控制及复核、模板支撑体系加固→验收→浇筑砼→折模→清理。

5.2.2操作要点

⑴ 在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线，并建立距墙内边200mm的控制线。

⑵ 承重支架的安装

在浇筑下一层砼前，在外墙上口距离楼面下口50mm处预埋Φ25的PVC管，下层砼拆模后，在墙顶预埋Φ25的PVC管内插入Φ22短钢筋作为外墙定型大模板的承重支架，支架间距一般为2m。

⑶ 模板的安装

将变形缝位置外墙顶垃圾清理干净，在下层外墙上口沿线粘贴海绵条。承重支架安装完毕后，即可根据编号分段分块吊运外墙钢模板就位（如图4），并与墙面砼靠紧，以防碎石、屑掉入，影响墙面平整。

在墙脚的内侧立筋上焊接水平定位支撑，采用Φ14短钢筋头，在距离楼面约50mm高处与墙内侧立筋焊接牢固，短钢筋头端面与外墙内边线在同一立面上，间距@1.0m左右为宜，以便紧固和固定墙模下脚。

拼装内模：拼装内模并及时涂刷隔离剂。封模前及时将预制的40×40×墙厚的细石混凝土衬子（细石混凝土强度等级比结构混凝土强度等级提高一级）按螺杆间距封入，每个螺杆边必须封一个，以保证剪力墙截面尺寸。

由室内向外穿Φ40PVC管（必须穿过外墙定型大模板上事先钻好的Φ45孔），在PVC管内Φ12高强对拉螺栓穿过外墙定型大模8#槽钢围楞，在竖向8#槽钢内上下穿上￠12钢筋通过各对拉穿墙螺栓端部￠14的孔，最下部必须伸出最下道穿墙螺栓至少500mm。

⑷ 模板的加固

在内侧采用钢管顶撑校正模板垂直度。对门窗洞口侧模进行加固，确保门、窗洞方正、垂直。待模板校正无误后，紧固外墙内模侧对拉螺杆螺母，确保模板固定牢固，如图5。

图4伸缩缝钢模板吊装图5 伸缩缝钢模板安装就位

⑸ 模板的拆除

在混凝土初凝后，及时松开墙内模侧螺母，抽吊外模侧Φ12高强钢筋。拆模顺序与安装顺序相反。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板上口，不得用大锤砸模板，应保证拆模时及棱角不受损。混凝土墙成型效果如图6。

图6 伸缩缝钢模板成型效果

6.材料与设备

6.1材料

4厚钢板、￠12高强螺栓及螺母、10厚钢板、［6.3槽钢、［8槽钢、￠16圆钢、￠16.5钢丝绳及配套夹头、￠4铆钉、￠6螺杆、￠40PVC管、模板隔离剂。

6.2工具设备

刨光机、手电转、砂轮切割机、电焊机、木工羊角锤、螺丝扳手等。

7.质量控制

本工艺执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收标准》、JGJ3-2002（Ｊ186-2002）《高层建筑混凝土结构技术规程》、GB707-88《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB709-88《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB709-88《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》、JGJ22-85《钢管脚手架扣件》等。