高层建筑施工的特点与混凝土质量控制

摘要：改革开放以来，随着我国国民经济的不断发展，建筑行业也得到快速有力的发展，建筑工程数量越来越多，规模也越来越大。人们对工作、生活环境的要求日益提高，促使高层建筑雨后春笋般林立在城市中，高层建筑施工质量的控制成为本行业研究的新课题，而混凝土的施工质量直接影响到整个工程的整体质量，因此更应该引起人们的高度重视。这篇文章简单介绍了高层建筑施工的特点，并对分析了高层建筑施工中混凝土质量的控制要点。

关键词：高层建筑；施工特点；混凝土；质量控制

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一、高层建筑的施工特点

高层建筑的结构应力结构较为系统，功能多样化，规模庞大，建筑难度大，因此高层建筑的施工具有非常明显的特点。

1、地基深挖，施工面临很大困难。若实现高层建筑的结构稳定，充分利用地下空间，就必须向地下深挖，然而地基深挖面临着重重困难，如地下渗水、基坑围护，施工存在很多不安全因素。

2、规模庞大，工期较长，施工成本高。高层建筑层数多，体量大，占据空间大，建筑施工周期较长，需要的工程投入也比低矮建筑多，资金周转困难，面临很大压力。如果工程出现延期，就快速增加了施工的成本，投资收益率下降。

3、结构复杂，功能繁多，对施工组织要求高。高层建筑除了本身的建筑结构以外，还涉及电力系统、给排水系统、消防系统等多个系统，对施工组织的要求很高。

4、施工标准高，对材料要求严格。高层建筑的设计标准很高，就需要对过程线进行控制；高层建筑对材料的强度也有严格的要求。

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5、作业空间狭小，垂线运输量大。高层建筑是垂直延伸的，这样施工只能逐层开展，作业空间狭窄；建筑材料的垂线运输量大，因此，垂线运输速度直接影响施工效率。

二、高层建筑施工中混凝土质量的控制

在高层建筑项目施工中，为保证工程总目标的实现，就需要进行分阶段、全时段的动态控制。在不同的施工阶段，在不影响工程质量和进度同时，根据实际状况的变化，进行计划的优化调节。高层建筑的混凝土施工涉及到许多的方面，其施工质量也直接关系到整个高层建筑的质量。在施工中要不断创新思路，改革施工技术手段，着重注意几个重要的施工技术环节，严把质量标准，创造高标准、高质量的高层建筑施工工程。

1、工艺流程施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。

2、混凝土浇筑之前，对如下项目进行检查对模板，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有预检记录和模板安装工程检验批检查记录，对模板的安装位置、垂直度、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况以及预留洞口模板的安装进行检查，混凝土浇灌申请必须已经经过各专业人员签字。对钢筋，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有钢筋加工检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、钢筋安装检验批质量验收记录。对预埋件，检查其数量和位置，确保预埋件没有发生位置改变，并形成交接检查记录，对于玻璃幕墙和钢制雨蓬以及钢结构部位的预埋件要特殊检查，保证不遗忘，尤其是钢结构和雨蓬部分的预埋件，另外对于塔吊的附着部位的预埋件也必须额外注意检查，确保不会遗漏。混凝土浇筑过程中，必须设专门的看护模板和钢筋的人员，对混凝土浇注过程中破坏模板、钢筋的情况及时制止，并及时调整修补。混凝土浇筑完毕后，检查模板的加固和变形情况，若有破坏及时修整。钢筋看护人员随时观察钢筋情况，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。混凝土浇筑前，由测量员在下一层的墙体筋和柱筋上投测四角1米线，并用红漆标识。用以控制本层浇筑混凝土后的最终高度。

3、混凝土运输混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。

4、混凝土浇筑、振捣（1）墙、柱混凝土采用拖式泵和布料杆相结合负责运输，同时，兼顾现场需要塔吊配合进行混凝土浇筑。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

（3）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

（4）墙上口找平：浇筑时通过墙、柱插筋控制混凝土上表面的标高，墙、柱混凝土浇筑完毕后，用抹子将上口的混凝土表面找平，标高符合以下要求：框架柱的施工缝留在框架主梁底以上一个浮浆厚度+5mm，浮浆去除后施工缝位置比梁底高3～5mm；墙体混凝土施工缝留在板底以上一个浮浆厚度+5mm。

（5）拆模养护：在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，普通混凝土养护时间14天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

（6）对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧(两侧)搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。

（7）常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

（8）冬期施工：首先，室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工；其次掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃；再次冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%；第四，混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa；第五，拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

三、施工中质量控制措施

从我国的GB 50010-2002混凝土结构设计规范看出，裂缝宽度在不同的环境下，不同的混凝土结构其裂缝宽度也有不同的控制标准，允许裂缝最大为0.2mm～0.4mm。但作为裂缝控制来说，应以预控为主，等裂开了、缝增大了再补救那是万不得已。裂缝分为运动、不稳定、稳定、闭合、愈合等几大类型。虽说骨料内部凝固时产生的微观裂缝不可避免，但从质量角度考虑应尽可能减少。由于高层建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大且带有地下室，所以裂缝产生的可能性更大。

（1）砌筑填充墙至接近梁底，留一定高，砌筑完后间隔至少一周，宜15d后补砌挤紧；合理分缝分块施工；在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等。

（2）尽量避免使用早强高的水泥，积极采用掺合料和混凝土外加剂，降低水泥用量(宜小于450kg/m3)。实践经验表明，每立方米混凝土的水泥用量增加10kg，其水化热将使混凝土的温度升高1℃。高层混凝土用量大，有时还有大体积混凝土，从经济、实用角度宜掺入外加剂。当然掺入外加剂后，要预计对早期强度的影响程度。据此可提请设计科研部门予以探讨和评定。

（3）选择合理的最大粒径砂石，这样可减少水和水泥用量，减少泌水、收缩和水化热。有资料显示：用5mm～40mm碎石，比用5mm～25mm的碎石，可减少用水量6kg/m3～8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3；用M=2.8的中粗砂比用M=2.3的中粗砂，可减少用水量20kg/m3～25kg/m3。

结束语：综上所述，在本高层建筑混凝土的施工过程中，不仅保证了工程的进度要求，同时也提高了混凝土的浇筑质量，为类似的工程提供有利的参考价值。

参考文献［1］王亮平.住宅楼墙体裂缝的原因分析及防治措施[J].太原科技，2003．［2］孙凯.浅析钢筋砼结构的裂缝[J].甘肃科技，2004．