点支式玻璃幕墙的施工工艺与质量监控

点支式玻璃幕墙的施工工艺与质量监控

摘 要：介绍点支式玻璃幕墙的施工工艺及详细的施工流程，并对施工风险进行了分析，提出了相应的风险防范措施。此外还对施工过程质量监控进行了探讨。

关键词：点支式玻璃幕墙；施工工艺；风险分析；质量监控

点支式玻璃幕墙结构特殊、安全性要求高，应同时满足造型、结构强度和配套设备的要求，施工中易出现质量问题，因此在建筑装饰中对幕墙施工阶段的质量控制提出了更高要求。

1 点支式玻璃幕墙施工工艺流程

点支式玻璃幕墙的施工过程包括施工准备、建筑物外轮廓测量、测量成果图绘制、连接件安装、支撑结构定位放线、不锈钢驳接系统安装、注胶、清洁收尾等几个阶段。以下为具体操作步骤：

1.1施工准备

施工准备属于工程前期工作，准备工作是否充分，对后期能否顺利施工有很大的影响。这个阶段主要应熟悉工程概况、施工用水电、垂直运输设备、外脚手架等情况。幕墙施工单位还应详细了解与其它单位的施工配合关系。此外准备阶段应做好技术资料、工器具、材料、人员、施工组织计划等准备工作。

1.2 建筑物外轮廓测量

由于幕墙施工精度要求高，对主体结构有较高要求，所以幕墙施工前必须对结构误差进行调整，即需要对主体结构外轮廓进行测量，然后根据测量结构确定幕墙的调整处理方案。操作时对整个工程进行分区、分面测量，以立变化为界限的原则，全方位进行测量。最后绘制成图供设计与施工参考。

1.3 连接件安装

1.3.1 质量控制

连接件分为单件式和组合式，应对连接件的材质、力学性能进行检测。

1.3.2 放线与定位

为了对幕墙整体控制与细部检测定位，需设置楼内控制网点、楼内主控点、单元控制点等，在单元控制点的基础上，用经纬仪找出铅垂方向，以控制垂直度，

连接两层的辅助支撑杆件确定倾斜视准线，用细钢丝进行放线。以此为基准校核预预埋件位置，偏差较大者应进行处理。

1.3.3 底座的焊接和安装

焊接支撑杆底座或驳接件支座前，应以测量放线后最高埋件作为底座基准面，低于该基准面的埋件采用垫钢补焊补平。底座在安装完成后须过行防腐处理，有防火要求时应涂刷防火漆。

1.4支撑结构定位放线

支撑结构的定位放线是幕墙安装的关键工序，其误差将影响后期各工序的质量。放线必须准确，竖梁放线要求全面考虑转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口方向、主梁的安装方向等问题，尤其是弧形幕墙或折线幕墙的定位放线应制定专项方案，严格控制放线误差。

1.5 驳接系统安装

驳接系统由驳接座、驳接头、驳接爪等组成，其安装的精度直接影响幕墙的气密性、水密性、抗震性和受力性能。驳接座安装时可采用偏心座和偏心头进行校正，若无法校正则需要更换驳接座。驳接爪在驳接座调正焊接后安装，安装时受力孔向下，用水平尺检查两横向孔的水平度，两爪中心距、中心高差安装允许偏差应满足规范要求。驳接头的安装：在安装前应对其松紧度、垫片的配合情况进行安装前检查，以确保玻璃与驳接头的夹紧部分可靠贴合、密封，锁紧环可靠锁紧。

1.6 玻璃板块安装

玻璃板块是由车间加工，不宜长期在工地储存，故应制定详细的安装计划和对应的玻璃供应计划，以方便车间安排生产及保证安装顺利进行。玻璃板块安装在整个幕墙的施工过程中是最后的成品环节，施工时尤其应注意安全和成品的保护。其施工过程包括初装、调整、固定、验收。

1.7 注胶

该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，也是关系到幕墙的外观，收胶要做到光滑流畅。主要工艺流程为：清洁注胶缝—粘贴刮胶纸—注胶—刮胶。抽样做耐候的粘结测试，做好记录。

1.8 清洁收尾

此工序是最后一道工序，直接关系幕墙的外观。饰面在最后工序时揭开保护膜，若有污染，应用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净，玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂清洗。

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