城市排水管道工程施工质量通病及防治

摘要：作为基础设施之一的城市排水管道系统在城市运行中所起的作用是不言而喻的，其作用能否正常发挥关键之一在于施工质量。目前城市基础设施尤其是给排水管道在进行大规模地配套完善，本文针对城市排水管道的施工问题，分析了常见的质量通病，提出了相应的解决预防措施，希望能够为进一步提高给排水管道施工的综合水平做出有益的探讨。

关键词：质量通病；城市排水管道；产生分析；防治措施

城市排水系统是城市基础设施不可缺少的重要组成部分，是其区域内其他工程设施得以有效使用的基本保证；同时也与城市居民生活密切相关，因此确保其施工质量至关重要。笔者根据多年来从事施工技术工作的经验，对城市排水管道工程施工过程中存在的质量通病进行了综合分析。现将最常见的质量通病分成几个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施，供同仁们交流探讨。

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一、管道位置偏移或积水

（一）产生原因：

测量差错，造成数据不准确，施工不按设计及有关施工规范进行，致使施工走样；再者，施工过程中避让意外构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

(二)预防措施：

1、防止测量和施工造成的病害措施主要有：(1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。(2)施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。(3)施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2、对于施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

二、管道渗漏水，闭水试验不合格

（一）产生原因：

管道基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

(二)防治措施：

1、管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：(1)认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当管基为软弱土层等地质水文条件不良时，应进行换土改良处治；当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理，以提高基槽底部的承载力。(2)如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。(3)地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。

2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：(1)所用管材质量满足国家标准和企业标准的技术要求，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。(2)管材外观质量要求管体内外壁应平滑，不得有松散、漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。(3)安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。(4)管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。(5)管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；

3、管接口填料及施工质量差，当管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：(1)选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。(2)接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。(3)下管施工在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。(4) 检查管基的边线、中线和预留位是否符合实际施工和实际图纸要求，合格后再进行下管工作。(5)采用机械操作进行下管，注意沟槽边缘的塌落问题，机械应当距离沟槽边缘一定距离。在下管过程中，应当采用专用的吊钩以及柔性吊索，并需要专人指挥，避免发生不必要的碰撞和损伤。倘若机械下管满足不了要求，应采用人工压绳方法。最后，施工人员进行复检工作，纠正管道位置，检查是否存在不知情的管道毁坏。

4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：(1)

在砌筑检查井时，一定要保证混凝土的强度配置、砂浆的饱满性和井壁的尺寸等符合规定标准，并清理干净井周围的碎石残渣，才可进行浇筑和砌筑工作。在砌筑过程中需要注意以下几个问题：不能带水对垫层和基础实施浇筑；井壁要保持竖直，避免通缝；勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。保证砌缝平整，需进行抹面压光处理，避免裂缝、空鼓等发生。 (2)与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并做浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。(3)井圈、井盖的安装要牢固，并采用配套的井圈与井盖设备。

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5、闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：(1)砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。(2)砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。(3)勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面做勾缝或抹面，较小时只做外单面勾缝或抹面，抹面应按防水的5层施工法施工。(4)条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。(5)预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。

6、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，如仍渗漏时必须挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

三、检查井变形、下沉，构配件质量差

(一)产生原因

检查井变形和下沉的原因是：检查井的基础和垫层存在质量缺陷，施工随意性大等原因造成的；另外，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，也会影响外观及其使用质量。

(二)防治措施

1、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

2、检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

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四、回填土沉陷

(一)产生原因

压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，导致施工后产生过大的沉降。

(二)预防与处治措施

1、预防措施：(1)管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽

从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。(2)管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具,以取得最经济的压实效果。(3)应严格控制回填土土质，内部不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。(4)进行回填作业前应对土壤进行标准击实试验，检测其最佳含水率及最大干密度,控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实，回填时应保证沟槽内不得有积水，杜绝带水回填或水夯法施工。

2、处治措施:

沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。

还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。还土时按分层铺设夯实的要求，严格控制每层回填土厚度不大于30cm，每一层应采用人工摊平，夯实后对每层进行检测，合格后方可继续回填。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。

根据沉降破坏程度采取相应的措施：(1)不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。（2）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。(3)如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

五、地下水位高的区域沟槽不易形成、边坡不稳定塌方

(一)产生原因

地下水位高，土壤含水率高，处于液态或半液态状态，尤其遇到粉土、砂土、亚粘土等土质，没有承载力或承载力很低，沟槽开挖很容易出水、塌方、边坡不稳，沟槽形成难以持久。

(二)处治措施

首要重点是采取降水排水措施，由于土壤液化系数大、地下水位较高，沟槽开挖应遵循降水在前开沟在后的原则，开挖前应将地下水位降低至基坑基底标高0.5m以下，在进行土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，对危险地段应加大开挖宽度或采取加固等措施，随时注意在开挖时边坡的稳定性。对于采用原状素土基础的管道段，如遇土质松软或岩石、半岩石、卵石时，应铲除至管底标高以下0.15～0.20m，然后铺上中粗砂整平夯实后进行。如土质较好，地下水位处于沟槽底部区域时，可采用明沟排水的方法进行降水：