大型钢结构施工技术难点分析.doc

大型钢结构施工技术难点分析内容简介钢结构以它绿色环保、工厂化生产、使用空间大等优点越来越受到投资者的青睐。
　　 由于钢结构工程本身的技术复杂钢结构施工中在总承包项目经理部内设立钢结构部全部人员均为具备多年钢结构施工管理经验的专业人员熟悉多层钢结构工程施工技术要求和施工管理流程。将钢结构管理融入项目统一管理有利于总承包项目经理部对土建、钢结构、机电设备、装修各专业协调管理。因此详图深化设计、加工详图设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等管理是工程总承包管理的重点。
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　　三．钢结构制作技术重点分析
　　(一)施工重点与难点
　　1． 弧型箱型钢梁为屋面结构重要受力杆件杆件自身节点位置分支较多在焊接过程中易产生角变形、扭曲变形、局部或整体变形若焊接变形得不到有效控制将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差构件质量就达不到设计、规范要求将会给现场安装带来相当的施工难度。
　　2． H型钢由于翼缘宽且板厚为10-20mm若采用埋弧自动焊焊接则焊接位置不易操作而且易产生焊接变形因此该项结构的焊接是本工程的重点。
　　1． 精度保证方法
　　2．1箱型柱、梁面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。
　　直形箱型柱、梁采用德国进口的ESAB 数控切割机进行保证。并采用两个旋转三割炬同时切割保证钢板两边收热均等不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表远远高于规范要求。
　　弧形箱型梁先在钢板上划弧线然后采用半自动轨道切割机下料能够满足规范要求。
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　　3． 焊接质量保证措施
　　 采用合理的焊接工艺。
　　3．1 双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊避免收缩应变集中。
　　3．2 采用适当小的热输入多层焊接以减小收缩应变。
　　3．3 箱形柱角接接头当板厚较大侧板板边火焰切割面宜磨（或刨）去由热切割产生的硬化层组织。
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　　字数约2.7千字