北京某大型剧院自主技术创新总结.doc

北京某大型剧院自主技术创新总结内容简介钢筋混凝土结构施工技术创新
　　3.1、大跨度超高凌空屋盖施工技术创新
　　歌剧院舞台仓屋顶为大跨度组合结构净空高度为59.5m其钢筋混凝土主梁截面尺寸为750×2000mm次梁550×1000mm 屋面顶板厚200mm。弃用传统的高大支撑模架方案创造性地采用型钢梁吊挂平台及模架方案成功地解决了大跨度超高凌空钢筋混凝土结构的施工技术难题。
　　3.2、混凝土裂缝防治技术
　　A、大面积特殊的混凝土箱型底板施工技术研究：202区基础底板总面积2.5万m2为特殊的钢筋混凝土箱型底板。箱型底板总厚度4.0m,其中上板厚0.6m箱肋高2.4m下底板最薄1.0m厚台仓斜坡处底板厚度最厚处达4m多厚属于大体积混凝土。
　　需要对特殊的箱型底板混凝土防裂等施工技术进行研究通过研究确定聚丙烯纤维丝、粉煤灰防裂抗渗混凝土施工配制方案提高混凝土的防裂、抗渗能力解决高承压水作用下混凝土结构裂缝的问题。
　　B、创造性地解决了560m长组合钢筋混凝土环梁施工裂缝控制问题。560m环梁一次浇筑这种C50高强大体积混凝土施工如何防患温度应力与徐变收缩应力造成混凝土裂缝对环梁的造型、配筋设计、对高强高性能混凝土的稳定性、耐久性及良好的施工工作性能等的配比设计、混凝土浇筑与养护等施工操作管理控制等方面提出了挑战。
　　经过研究认为混凝土环梁不适宜留置后浇带这种施工工艺进而研究出采用混凝土加强带代替后浇带的施工技术填补了国内该技术领域的空白。
　　3.3、C100高强高性能混凝土施工技术
　　针对本工程的C100高强高性能混凝土的应用：本工程开发的C100高强高性能混凝土工作性能优异和易性好易于振捣混凝土泵送正常。本工程C100高强高性能混凝土初始坍落度为220mm～240mm扩展度550mm～650mm经过4小时后坍落度保留值仍为220mm～240mm且工作性能优异和易性好易于振捣混凝土泵送正常不离析不泌水粘聚性好。
　　3.4、超大双向预应力水池板技术创新
　　35000m2景观水池由于其体量超大超长双层双向预应力筋布置还有型钢结构其施工组织、成品保护、质量控制的难度相当大。在设计过程中使用大型有限元软件进行了温度场和应力场计算与温度应力概念设计互为补充完成了国家大剧院水池结构的预应力设计。
　　水池的大面积预应力底板采用了双层双向的预应筋布置方法使预应力筋在板中形成了两层网上层预应力网的密度略大于下层预应力网的密度两层预应力网均匀的布置在720mm厚的混凝土板中有效的解决了变形控制难的问题为今后类似工程的施工提供了科学的施工依据和宝贵的参照性。
　　3.5、采用整体液压自动爬模技术
　　三大剧院的核心均设计有大型的自动升降式舞台舞台上下为超高大筒体结构舞台的自如升降对筒体墙的垂直度有很高的精度要求。采用新型的整体液压自动爬模施工技术使墙面质量达到了设计要求。
　　4、壳屋面设计和安装技术创新
　　壳体屋面由钛金属复合装饰板部分和玻璃幕部分组成。钛金属复合装饰板约有18000多块共 30800m2每块形状接近矩形主要尺寸为2m x 0.8m。 玻璃幕约有6700 m2单块玻璃形状接近梯形尺寸较大的为3.8m x 2.3m重约700kg。在壳体的中央是弧线型渐开式玻璃幕北入口处玻璃幕宽约106m南部玻璃幕宽约42m。
　　通过缜密、科学的技术准备按照“①屋面钛板、玻璃幕墙的深化设计；②钛板幕墙的安装工艺研究；③钛板幕墙系统验收标准的研究。”的技术路线组织攻关克服巨大壳体屋面的变形控制难等诸多技术问题最终圆满完成了特殊的壳体屋面的设计和安装任务。 　　
　　全文6千余字