地铁深基坑围护结构地下连续墙施工方案（抓斗）doc
内容介绍
[安徽]地铁深基坑围护结构地下连续墙施工方案（抓斗）资料目录 第一章 综合说明 5 1.1 编制依据 5 1.2 编制原则 5 1.3 遵循的主要技术标准和规范 5 1.4 工程概况 6 1.4.1 工程简介 6 1.4.2 地连墙设计概况 7 1.4.3 周边环境概况 7 1.4.4 工程地质及水文地质 8 1.4.4.1 主要工程地质土层 8 1.4.4.2 水文地质条件、承压水层的处理 8 1.4.5 地下水的腐蚀性评价 9 1.4.6 主要工程数量 9 第二章 地下连续墙施工重点及难点的分析与对策 9 2.1 工程重点及难点 9 2.2 施工中针对工程重点及难点的对策 10 第三章 总体目标、施工组织与部署 12 3.1 总体目标 12 3.1.1 工期目标 12 3.1.2 质量目标 12 3.1.3 安全目标 12 3.1.4 文明施工目标 12 3.1.5 环境保护目标 12 3.2 施工组织与部署 13 3.2.1 施工段划分 13 3.2.2 施工阶段安排 13 3.2.3 现场管理组织管构 13 3.3 资源配置计划 14 3.3.1 施工劳动力组织 14 3.3.1.1导墙施工队人员计划 14 3.3.1.2 渣土废浆运输队人员计划 15 3.3.1.3地连墙施工队人员计划 15 3.3.1.4钢筋笼制作队人员计划 15 3.3.1.5 其它人员计划 16 3.3.2 施工主要机械设备 16 3.4 施工现场平面布置 17 3.4.1 施工平面布置原则 17 3.4.2 施工总平面布置 18 3.4.2.1 临时用地 18 3.4.2.2 临时生产、生活设施布置 18 3.4.2.3 施工便道 18 3.4.2.4 施工临时供电 18 3.4.2.5 施工临时供水 19 3.4.2.6 施工临时围护 19 3.4.2.7 临时排水设施 19 3.4.2.8 临时存土场 19 3.4.2.9 临时通讯设施 20 3.4.2.10 其它临时设施 20 3.4.2.11 施工总平面图 20 第四章 地下连续墙施工方案及技术措施 20 4.1 施工工艺 20 4.2 导墙施工 22 4.2.1 导墙设计概况 22 4.2.2 导墙沟槽开挖 23 4.2.3 导墙的钢筋混凝土施工 23 4.2.4 导墙施工的技术要求 24 4.3 泥浆制备与管理 24 4.3.1 泥浆配合比 24 4.3.2 泥浆池设计 25 4.3.4 泥浆制备 26 4.3.5 泥浆循环 26 4.3.5 泥浆质量管理 26 4.4 槽段划分 27 4.5 成槽施工 28 4.5.1 成槽机械的选择 28 4.5.2 成槽工艺 28 4.5.2.1 土层成槽 29 4.5.2.2 岩层成槽 29 4.5.2.3成槽过程要注意的问题 29 4.5.3 防止槽壁坍塌措施 30 4.5.4 塌槽的处理措施 30 4.5.5异型地下连续墙施工要点 30 4.5.6成槽质量标准 31 4.6 清底换浆 31 4.7 槽段接头清刷 32 4.8 钢筋笼制作与安装 32 4.8.1钢筋笼制作 33 4.8.2钢筋笼吊装 34 4.8.2.1 吊装方法简介 34 4.8.2.2 吊装设备选取 36 4.8.2.3 吊装前质量检查 39 4.8.2.4 吊点位置的选择 40 4.8.2.5 吊车就位、安放吊具 41 4.8.2.6 起吊 42 4.8.2.7 钢筋笼就位、安装 43 4.8.2.8 施工要点 43 4.9 接头施工 44 4.9.1 接头材料及数量 44 4.9.2 接头具体施工方法 45 4.10 水下混凝土灌注 46 4.10.1 砼配合比 46 4.10.2 导管安装 46 4.10.3 水下混凝土灌注过程 47 4.10.4 混凝土灌注施工技术要点 48 4.11 冠梁施工 48 4.11.1 混凝土凿除 49 4.11.2 土方开挖 49 4.11.3 钢筋绑扎 49 4.11.4 支模 49 4.11.5 混凝土浇灌 49 4.12 地下连续墙验收标准 49 4.13 施工监测 50 第五章 本工程针对性技术措施 50 5.1槽壁坍方预防措施 50 5.2 成槽垂直度控制措施 51 5.3 地下连续墙渗漏水预防及处理措施 51 5.4 地下墙露筋现象的预防措施 52 5.5 成槽漏浆现象的预防及处理措施 52 5.6 对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 53 5.7 对预埋件标高控制措施 53 第六章 试验检测、手段及措施 53 6.1 对原材料检测 53 6.2 对钢筋焊接检测 54 6.3 混凝土施工检测 54 6.3.1商品混凝土检测 54 6.3.2施工现场混凝土检测 54 第七章 质量保证体系及措施 54 7.1 质量目标 54 7.2 质量保证体系 55 7.3 质量保证措施 55 7.3.1施工管理保证措施 55 7.3.1.1 人员组织与安排 55 7.3.1.2 物资设备管理措施 56 7.3.2 施工技术保证措施 56 7.3.3 连续墙垂直度保证措施 56 7.3.4 连续墙槽壁稳定的保证措施 57 7.3.5 连续墙接头质量保证措施 57 7.3.6 预防连续墙侵限的控制措施 57 7.3.7 混凝土质量保证措施 57 7.3.8 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 58 7.3.9 原材料质量保证措施 58 7.3.9.1 原材料的采购 58 7.3.9.2 原材料的运输、搬运和贮存 58 第八章 安全措施 59 8.1 建立完善的安全体系 59 8.2 建立健全的自检制度 59 8.3 具体安全生产要求 60 8.3.1 基本要求 60 8.3.2 机械设备使用安全要求及防护 62 8.3.3 起重施工安全要求 63 8.3.4 桩孔及泥浆池临边防护 65 8.3.5 现场用电安全 65 8.3.6 安全检查和处理 65 第九章 现场文明施工及环境保护措施 65 9.1现场文明施工 65 9.2环境保护措施 66 9.2.1 控制排污 66 9.2.2 降低施工噪音 66 9.2.3 减小振动 66 9.2.4 夜间施工 67 9.2.5 弃土、弃浆 67 9.2.6 控制扬尘 67 第十章 应急措施 68 第十一章 附图 69内容简介4.2 导墙施工导墙翼面置于上部的杂填土上为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤导墙翼面宽度设计为1.5m、墙厚0.2m、导墙深度1.65m导墙顶面高出地面0.1m防止周围的散水流入槽段内污染泥浆。br导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量....
4.4 槽段划分
槽段划分时采用设计图纸的划分方式但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便另外划分一部分非标准槽段....
4.5 成槽施工
（2）连续墙施工采用跳槽法根据槽段长度与成槽机的开口宽度确定出首开幅和闭合幅保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性....
4.6 清底换浆
成槽以后先用抓斗抓起槽底余土及沉渣再用泵举反循环吸取孔底沉渣并用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物在灌注混凝土前利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆....
4.9 接头施工
本工程地连墙槽段间放置接头箱采用十字钢板接头方式进行联接。br此类接头形式具有止水效果好整体性好方便施工等优点....
4.10 水下混凝土灌注
混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗通过混凝土料斗提升导管的方法。br混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注开管采用充气橡胶球塞。br初灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上....
编制于2011年
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