综合性水利工程土建部分施工组织设计（原创）doc

综合性水利工程土建部分施工组织设计（原创）资料目录 第一章 施工总说明 1 1.1 工程概况 1 1.2 合同范围和工期要求 2 1.2.1 本合同包括下列内容 2 1.2.2 本合同主要工期要求 2 1.3 本合同主要工程量 3 1.4 施工条件 3 1.4.1 工程地质条件 3 1.4.2 水文气象条件 4 1.4.3 对外交通条件 4 1.4.4 供电 5 1.4.5 施工供水 5 1.4.6 施工通讯 5 1.4.7 混凝土生产系统 5 1.5 工程特点 5 1.6 施工协作和配合 5 第二章 施工总平面布置及说明 6 2.1 布置原则及说明 6 2.1.1布置原则 6 2.1.2布置说明 6 2.2 临时生活房屋建筑和公用设施 6 2.3 附属企业 7 2.3.1 钢木加工厂 7 2.3.2 混凝土预制厂 7 2.3.3 炸药库 7 2.3.4 油库 7 2.3.5 金属结构加工厂 8 2.3.6 综合仓库 8 2.3.7 前方生产、指挥调度等房屋建筑 8 2.3.8 试验室 8 2.3.9 施工机械设备停放保养厂 8 2.3.10 骨料生产及混凝土拌和系统 8 2.3.11 临时生产房建汇总 8 2.4 施工临时道路 9 2.4.1 附属企业厂区道路 9 2.4.2 基坑下游施工道路 9 2.4.3基坑上游施工道路 9 2.4.4主干道的维护 9 2.4.5主要施工道路特性 9 2.5 施工供风 10 2.6 施工供电 10 2.6.1 用电规划 10 2.6.2 供电线路布置 11 2.6.3 施工照明 11 2.6.4 备用电源 11 2.6.5 施工供电系统主要设备及材料 11 2.7 施工通讯 11 2.7.1 通信方式 11 2.7.2通信线路 11 2.8 施工排水 12 2.9 施工供水 12 2.10 其它临时设施布置 14 2.10.1 消防设施 14 2.10.2 各种信号、标志的设置 14 2.10.3 环保设施 14 2.11 弃碴场 14 第三章 施工总进度和进度保证措施 15 3.1 编制依据 15 3.2 编制原则 15 3.3 合同节点控制进度要求 15 3.4 施工进度计划 16 3.4.1 施工总进度安排说明 16 3.4.2 主要施工项目进度计划说明 16 3.4.3 施工进度图 16 3.5 施工进度保证措施 17 3.5.1 组织管理保证 17 3.5.2 生产协调保证 17 3.5.3 施工技术保证 17 3.5.4 机械设备保证 17 3.5.5 计划控制保证 18 3.5.6 质量安全对进度的保证 18 第四章 现场组织机构 19 4.1 组织机构 19 4.2 组织机构框图 21 4.3 现场主要技术与管理人员汇总表 21 4.3.1 施工现场管理机构主要人员表 21 4.3.2 技术顾问组及咨询专家组成员表 22 第五章 施工导流及水流控制 23 5.1 导流建筑物施工 23 5.2 基坑经常性排水 23 5.2.1 排水强度计算 23 5.2.2 排水设施布置 23 5.2.3 主要排水设备配置 23 5.2.4 设备材料 23 5.3 施工期渡汛 24 5.3.1 防汛措施 24 5.3.2 防汛组织机构 24 5.4 下闸 24 5.4.1 下闸前工程主体形象 24 5.4.2 闸门和启闭机的检查 25 5.4.3 施工区内的清理 25 5.4.4 电站临时封堵 25 5.5 上游围堰拆除布置及施工 25 5.5.1 拆除布置 25 5.5.2 上游围堰拆除方法 26 第六章 坝基开挖、支护及土石方回填 26 6.1 施工特性 26 6.2 施工布置 27 6.2.1 施工道路 27 6.2.2碴场 27 6.2.3 施工供风 27 6.2.4 施工用电及照明 27 6.2.5 施工用水 27 6.2.6 基坑抽排水 27 6.3 开挖程序及开挖方法 27 6.3.1 施工程序 27 6.3.2开挖方法 28 6.4 钻爆参数选择及爆破设计 29 6.4.1 基岩大面积开挖 29 6.4.2 保护层以上一层的开挖 29 6.4.3 岩石边坡的控制爆破 30 6.4.4 齿槽开挖 30 6.5 岩石支护施工措施 30 6.5.1 喷射混凝土 30 6.5.2 锚杆施工 31 6.6 土石方填筑 32 6.6.1 土石方填筑的现场生产性试验 32 6.6.2 土石方回填程序 32 6.6.3回填方法 32 6.7 施工进度计划安排 33 6.8 施工设备及劳动力配置 33 6.8.1 主要施工设备配置 33 6.8.2 劳动力组合 34 6.9 材料计划 34 6.10 施工质量和施工安全措施 35 6.10.1 施工质量管理 35 6.10.2 安全措施 35 第七章 地基加固工程 36 7.1 施工特性 36 7.2 施工布置 36 7.2.1 施工场地布置 36 7.2.2 施工用电 36 7.2.3 施工用水 36 7.2.4 施工用风 36 7.3施工程序及施工方法 37 7.3.1 施工程序 37 7.3.2 施工方法 37 7.4 施工进度安排 37 7.5 施工材料设备及劳动力安排 37 7.5.1 施工主要机械设备 37 7.5.2 劳动力安排 38 7.5.3 主要材料计划 38 7.6 施工质量和施工安全措施 39 7.6.1 施工质量保证措施 39 7.6.2 施工安全保证措施 39 7.7 文明生产 39 第八章 混凝土工程 40 8.1 工程特性 40 8.2 施工进度 41 8.3 施工布置 41 8.3.1 混凝土施工机械布置 41 8.3.2 混凝土运输道路 41 8.3.3 施工用风、水、电 42 8.4 主体混凝土施工 42 8.4.1 施工原则 42 8.4.2 典型仓号强度 42 8.4.3 混凝土分层分块 42 8.4.4 分部位混凝土施工 44 8.4.5 混凝土施工工序 44 8.4.6 混凝土施工配合比设计试验 44 8.4.7 基础岩面及施工缝面的处理 44 8.4.8 钢筋制安 45 8.4.9 埋件制作与安装 45 8.4.10 混凝土生产 45 8.4.11 混凝土浇筑及振捣 45 8.4.12 混凝土养护和保护 45 8.5 二期混凝土施工 45 8.5.1 施工程序 45 8.5.2 施工方法 46 8.5.3 宽槽混凝土施工 46 8.6 混凝土预制件等施工 46 8.6.1 预制件预制 47 8.6.2 预制件吊装 47 8.7 模板工程 47 8.7.1 概述 47 8.7.2 分部位模板设计 48 8.7.3 模板安装及安装要求 48 8.7.4 模板维护 49 8.7.5 混凝土浇筑后的维护 49 8.8 混凝土温控措施 49 8.8.1基础允许温差 49 8.8.2 温控措施 49 8.8.2.3 低温季节混凝土施工保温 50 8.8.2.4 温度监测 50 8.9 进度及质量保证方法 50 8.9.1 质量管理 50 8.9.2 安全管理 51 8.9.3 进度管理 51 8.9.4 工程师/业主联系 51 8.10 投入本工程的机械设备 52 8.11 主要材料用量计划 53 8.12 劳动力计划 54 第九章 砌体工程 55 9.1 概述 55 9.2 施工进度计划 56 9.3 施工程序及施工方法 56 9.3.1 施工程序 56 9.3.2 施工方法 56 9.4 投入本工程的机械设备 56 9.5 主要材料用量计划表 57 9.6 劳动力计划 58 第十章 钻孔、灌浆 58 10.1 施工特性 58 10.2 施工布置 59 10.2.1 制浆站布置 59 10.2.2 水、电管线布置 59 10.2.3 排污、交通、通讯 59 10.3 灌浆试验 59 10.3.1 试验部位 59 10.3.2 试验目的 59 10.3.3 试验参数 59 10.3.4 试验方法 59 10.3.5 试验报告 59 10.4 施工工艺 59 10.4.1 固结灌浆 59 10.4.2 帷幕灌浆 60 10.4.3 并缝灌浆 61 10.5 排水孔 61 10.6 施工程序 61 10.6.1 钻孔 61 10.6.2 钻孔冲洗和压水试验 62 10.6.3 灌浆 62 10.6.4 特殊处理 63 10.6.5 排水孔 63 10.7 质量检查及资料整理 63 10.7.1 固结灌浆 63 10.7.2 帷幕灌浆 63 10.7.3 并缝灌浆 64 10.8 施工进度 64 10.9 施工设备及劳动力配置 64 10.9.1 劳动力配置 64 10.9.2 机械设备配置 64 10.10 主要施工材料 65 10.11 施工质量和安全措施 65 第十一章 建筑与装修工程 67 11.1 施工特性 67 11.2 施工的程序 67 11.2.1 砌体工程 67 11.2.2 建筑工程 67 11.3 施工方法 67 11.3.1 砌体工程 67 11.3.2 建筑工程 68 11.4 主要的施工机械、劳动力和材料计划表及施工进度说明 72 11.4.1 主要的施工机械 72 11.4.2 劳动力计划 72 11.4.3 主要材料计划表 72 11.4.4 施工进度说明 73 11.5 保证质量及安全的措施 73 11.5.1 质量保证措施 73 11.5.2 保证安全的措施 73 11.6 文明施工及降低环境污染的措施 74 第十二章 钢结构制造和安装 75 12.1 施工特性 75 12.2 施工布置 75 12.3 钢屋架的拼装 75 12.4 钢结构的安装 75 12.5 钢结构的安装设备 75 12.6 钢结构的制造和安装工期 75 12.7 钢结构的制造和安装配置的人员 75 12.8 钢结构的制造和安装安全质量保证措施 75 第十三章 金属结构和启闭设备的安装 76 13.1 施工特性 76 13.1.1 河床电站及北干电站土建工程施工标金属结构安装的主要项目 76 13.1.2 河床电站及北干电站土建工程施工标启闭设备安装的主要项目 77 13.2 金属结构厂的布置 78 13.3 金属结构及启闭设备的运输与安装 78 13.3.1 金属结构的运输与安装 78 13.3.2 启闭设备的运输与安装 78 13.4 施工准备与布置 79 13.5 安装工艺流程 79 13.6 安装工期 85 13.7 金属结构及启闭设备安装投入主要设备及工期具、材料 85 13.8 金属结构及启闭设备安装劳动力的配置 86 13.9 金属结构及启闭设备安装安全质量保证措施 87 第十四章 通风、空调和采暖设备安装 88 14.1 施工特性 88 14.2 通风、空调和采暖设备采购及小型钢构件制作 88 14.3 通风、空调和采暖设备安装 88 14.4 通风、空调和采暖设备安装投入设备及工器具 88 14.5 通风、空调和采暖设备安装工期 88 14.6 通风、空调和采暖设备安装配置的人员 89 14.7 通风、空调和采暖设备安装安全质量保证措施 89 第十五章 消防和给排水设备安装 90 15.1 施工特性 90 15.2 消防及给排水设备器材的采购 90 15.3 消防及给排水设备器材的安装 90 15.4 消防及给排水设备器材安装投入的设备 90 15.5 消防及给排水设备器材安装工期 90 15.6 消防及给排水设备器材安装配置的人员 90 15.7 消防及给排水设备器材安装安全质量保证措施 91 第十六章 预埋件埋设 92 16.1 施工特性 92 16.2 预埋件材料的采购 92 16.3 预埋件的制作、安装 92 16.4 预埋件的制作、安装投入的设备 92 16.5 预埋件的制作、安装工期 92 16.6 预埋件的制作、安装配置的人员 92 16.7 预埋件的制作、安装安全质量保证措施 92 第十七章 原型观测 93 17.1 总则 93 17.2 内部观测仪器安装与埋设 93 17.2.1 多点位移计的安装埋设 93 17.2.2 测缝计的安装埋设 93 17.2.3 应变计组 (三向、五向) 安装埋设 94 17.2.4 钢筋计安装埋设 94 17.2.5 无应力计的安装埋设 94 17.2.6 土压力计的安装埋设 94 17.2.7 基岩变形计的安装 95 17.2.8 温度计的安装埋设 95 17.2.9 渗压计的安装埋设 96 16.2.10 测压管的安装埋设 96 17.2.11 库水位计的安装 96 17.2.12 强震系统的安装 97 17.3 外部观测 97 17.3.1 水准点 97 17.3.2 坝体水平位移观测 98 17.3.3 坝体垂直位移观测 98 17.4 原形观测设备计划 98 17.5 原形观测人员计划 99 17.6 质量及安全措施 99 17.6.1 质量保证措施 99 17.6.2 安全保证措施 99 第十八章 施工质量保证大纲 101 18.1 概述 101 18.1.1 目的 101 18.1.2 依据 101 18.1.3 范围 101 18.2 管理职责 101 18.2.1 质量方针 101 18.2.2 组织 101 18.2.3 质量职责 102 18.2.4 资源 103 18.3 文件和资料控制 103 18.3.1 文件控制程序 103 18.3.2 控制文件内容 104 18.3.3 文件编制、审验和批准 104 18.3.4 文件的发布和分发 104 18.3.5 文件变更 104 18.3.6 文件分类归档 104 18.4 施工组织设计控制 105 18.4.1 编制原则及质量要求 105 18.4.2 内容 105 18.4.3 依据 105 18.4.4 施工组织设计评审 105 18.5 物资采购与管理 105 18.5.1 对供方的评价与选择 105 18.5.2 采购人员 105 18.5.3 采购文件 105 18.5.4 质量验证 105 18.5.5 采购记录 105 18.5.6 物资管理 106 18.6 施工过程控制 106 18.6.1 施工过程控制程序 (如下页) 106 18.6.2 工序控制 106 18.6.3 特殊工序控制 107 18.6.4 施工测量控制 107 18.7 检验试验及设备控制 108 18.7.1 进货检验和试验 108 18.7.2 工序间检验和试验 108 18.7.3 最终检验和试验 108 18.7.4 检验、试验记录 108 18.7.5 检验、测量和试验设备控制 108 18.8 不合格品的控制 109 18.8.1 不合格品检验评定的依据 109 18.8.2 不合格品的控制程序 109 18.8.3 不合格品的检验记录 110 18.8.4 不合格品的评审与处置 110 18.9 纠正和预防措施 110 18.9.1 纠正和预防程序 110 18.9.2 纠正和预防措施 110 18.10 质量记录控制 111 18.10.1 试验记录和试验报告 111 18.10.2 检验记录 111 18.10.3 质量体系运行记录 111 18.10.4 记录检查和监督记录 111 18.10.5 质量抽查记录 111 18.10.6 交工验收记录 111 18.10.7 质量记录的整理、保管和使用 112 18.11 内部质量审核 112 18.11.1 审核的依据 112 18.11.2 审核程序 112 18.11.3 审核步骤和方法 112 18.11.4 审核频次 113 18.11.5 改进计划 113 18.12 工程验收交付 113 18.12.1 工程验收分类 113 18.12.2 工程验收交付程序 113 18.12.3 分部分项工程验收 114 18.12.4 阶段验收 114 18.12.5 竣工验收 114 18.12.6 工程移交 114 第十九章 施工安全保证措施 115 19.1 安全管理目标 115 19.2 安全保证体系 115 19.3 施工安全保证措施 115 19.3.1 遵守法规 115 19.3.2 健全机构 115 19.3.3 加强教育 115 19.3.4 安全防护规程 115 19.4 主要工程技术安全措施 116 19.5 施工期防火 116 19.5.1 设置专职消防人员 116 19.5.2 加强消防意识教育 116 19.5.3 施工现场配备消防器材 116 第二十章 施工期环境保护与文明施工 117 20.1 环境保护目标 117 20.2 环境保护措施 117 20.2.1 综合措施 117 20.2.2 专项措施 117 20.3 文明施工 119 20.3.1 文明施工工作的方针、目标 119 20.3.2 加强现场服务 119 20.3.3 精心精心组织施工 119 20.3.4 搞好综合综合治理 119 20.3.5 强化“三全”意识 119 20.3.6 加强现场管理 119 20.3.7 施工育人双丰收 120 20.3.8 工程特点、难点与思想政治工作的重点 120 20.3.8 文明施工工作质量体系的运行管理措施 120 第二十一章 计划统计和信息管理 121 21.1 计划统计报表的编制与传递 121 21.2 信息管理 121内容简介7.3.2.1 抗剪桩的施工方法
当坝基开挖至保护层时即进行抗剪桩的施工。br桩基开挖采用人工用风镐撬挖为主钻爆开挖为辅的施工方法钻爆的目的仅仅以达到松动为目的。br开挖时在孔口设置一个三角架安装滑轮并在孔旁边安装一个绞盘孔内开挖出的石碴装入吊篮后通过滑轮用绞盘吊出。br为防止开挖时桩孔底部积水可视情况在桩孔内设一台1″潜水泵。br在开挖过程中随时检查桩径及桩的中心线以便随时纠偏。br终孔后清除孔内的沉碴及孔周围的松动岩体。br经监理工程师验收合格后吊放钢筋笼。br钢筋笼在后方场地内进行分段加工制作运到施工现场安装时进行焊接焊接遵守钢筋搭接的有关规定。br在后方加工的钢筋笼设有防止变形的固定装置防止在运输途中变形在吊放前还要进行垂直校正。br钢筋笼下入前在其周围设置垫块以保证钢筋笼主筋的保护层不致发生偏差。br就位的钢筋笼立即进行固定防止其上浮和下沉。br根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。br混凝土采用导管法浇筑导管直径为φ300mm。br导管置于钻孔中心底部距沉碴面0.5m导管顶部设一集料斗混凝土用搅拌车运至现场后由集料斗注入孔内。br随着浇筑高度的增加用吊车逐渐提升导管浇注过程中保证导管埋入混凝土以下1.0m防止混凝土出现离析和压入空气。br浇至桩顶高程以下4m时采用软轴振捣棒捣实。br桩顶混凝土灌注高程高出桩顶高程0.5m后该桩施工完毕。br灌注桩施工顺序见《灌注桩施工顺序图》(图号：SDSJ-TB- SPT/C1-14)。br
7.3.2.2 锚固桩的施工方法
锚固桩采用600型地质钻机钻孔合金钻头钻进。br在钻进过程中随时检查钻孔的偏斜度如超出规范允许范围立即采取措施进行纠偏以保证钻孔的孔斜及终孔的有效孔径满足要求。br钻孔完成后用大流量水冲洗清除孔内的泥浆及沉碴。br所有施工废水采用堵排的方法排至临时集水坑槽内用水泵抽排出基坑废弃岩芯及杂物由专人收集清理。br钢筋笼的吊入及混凝土的浇筑方法与抗剪桩的施工方法相同浇筑时所下导管直径为φ200mm。br
编制于2013年