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大型水利枢纽工程综合施工组织设计(13.1MB×401P)doc

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★★★★☆
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2021-07-16
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室内设计资料
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大型水利枢纽工程综合施工组织设计(13.1MB×401页)资料目录 目 录 目 录 - 1 - 第一章 工程概况 1 1.1 工程概况 1 1.1.1 工程概况 1 1.1.2 水文气象和工程地质条件 1 1.2 施工项目、工作范围及工程量 4 1.2.1 工作范围 4 1.2.2 主体工程工程量 5 1.3合同控制性工期 6 1.4 本合同工程与其他标段的关系 6 1.4.1 由其他承包人承担与本标有关的工作项目 6 1.4.2 工作面移交及现状 7 1.5 现场施工条件 7 1.5.1 施工道路条件 7 1.5.2办公及生活房屋 8 1.5.3 砂石加工及混凝土系统 9 1.5.4 施工供水 15 1.5.5 施工供电 16 1.5.6 缆机系统 16 1.5.7弃渣场、备料场 18 1.5.8 业主提供的建筑材料 18 1.6 承包人提供的材料 19 1.7工程特点 19 第二章 施工总平面布置 21 2.1 布置条件及原则 21 2.1.1 施工布置原则 21 2.1.2 施工布置条件 21 2.2 施工主干交通布置 22 2.2.1 分期施工道路布置 22 2.2.2大坝施工临时交通 23 2.2.3场内道路的维护和管理 23 2.3 施工风、水、电布置 23 2.3.1 施工供风 23 2.3.2 施工供水 24 2.3.3 施工供电 25 2.4 主要施工辅助企业布置 26 2.4.1 综合加工厂 26 2.4.2 砼预制厂 26 2.4.3 中心仓库与堆放场 27 2.4.4 施工机械停放场与修配厂 27 2.4.5 机电、金结加工与堆放场 27 2.4.6 油库 27 2.4.7 试验室 27 2.4.8 炸药库 27 2.5 制冷水站布置 28 2.6碾压混凝土施工制浆站 28 2.6.1布置方案 28 2.6.2制浆站系统配置 28 2.6.3运行保障措施 28 2.7 办公生活营地规划 28 2.8 弃碴、备料场规划 29 2.9 文明施工与环境保护设施 29 2.9.1 污水处理 29 2.9.2 废弃物处理 30 2.9.3 文明施工及安全生产设施 30 2.10临时设施的运行与管理 31 2.10.1 临时交通设施的维护 31 2.10.2 临时风水电及通讯设施运行维护 32 2.10.3 现场施工临时设施的维护管理 32 2.10.4现场临时卫生设施的维护管理 32 第三章 施工总进度计划 33 3.1 总进度编制说明 33 3.1.1 编制依据 33 3.1.2 编制原则 33 3.2 总工期及控制性工期 33 3.2.1 总工期及控制性节点 33 3.2.2 导流时段及导流程序 34 3.2.3 工期特点 34 3.3 施工总进度安排 35 3.3.1 施工程序安排 35 3.3.2 施工总进度安排 36 3.3.3 单位工程施工进度 37 3.3.4 施工进度评价 39 3.3.5 影响混凝土施工进度的主要要素分析 40 3.4 分年度施工计划及工程形象 41 3.5 施工关键线路及其分析 42 3.6 施工强度指标及高峰强度分析 42 3.6.1 分期完成工程量统计 43 3.6.2 主要施工强度指标 44 3.6.3 高峰强度分析 47 3.6.4 高峰期设备投入及保证率 48 第四章 施工组织及资源配置计划 51 4.1 施工组织机构 51 4.2 主要施工人员计划 51 4.3 主要施工机械设备配置计划 53 4.3.1 主导设备配置原则 53 4.3.2 主要施工机械设备配置计划表 53 4.4 供应材料保证措施 56 4.4.1 业主供应材料保证措施 56 4.4.2 自购供应材料保证措施 56 第五章 施工导流与水流控制 58 5.1 施工导流方案 58 5.2各阶段度汛标准及度汛要求 58 5.3 围堰布置与设计 58 5.3.1 围堰布置 58 5.3.2 围堰断面设计 58 5.3.3二期围堰工程量 60 5.4 截流设计与施工 61 5.4.1 截流方案及截流标准 61 5.4.2 截流施工规划 62 5.5 围堰施工 63 5.5.1 围堰堰体填筑 63 5.5.2 围堰基础防渗墙施工 64 5.5.3 围堰防护工程施工 64 5.5.4 围堰拆除 64 5.6施工期基坑排水 65 5.6.1基坑初期排水 65 5.6.2施工期基坑经常性排水 65 5.7防洪度汛 66 5.7.1围堰防洪度汛 66 5.8围堰的运行与管理 67 第六章 土石方工程 68 6.1 概况 68 6.1.1 主要项目 68 6.2 施工布置 68 6.2.1 施工道路布置 68 6.2.2 施工供风、供电布置 69 6.3 土石方开挖施工方法 69 6.3.1 土方开挖施工方法 69 6.3.2 石方开挖施工方法 69 6.4 多区域开挖安全防护措施 70 6.5 爆破设计 70 6.5.1 爆破试验 70 6.5.2 爆破设计 71 6.6 施工进度计划 74 6.6.1 细部进度安排 74 6.6.2 施工强度分析 74 6.7施工机械配置 74 6.8雨季施工措施 75 6.8.1 雨季施工注意事项 75 6.8.2 雨季施工排水措施 75 6.9 开挖施工质量和安全保证措施 75 6.9.1 开挖施工质量保证措施 75 6.9.2 开挖施工安全保证措施 77 第七章 地下洞室开挖 79 7.1 工程概述 79 7.1.1 工程概况 79 7.1.2 施工特点 79 7.2 施工布置 79 7.2.1 施工道路布置 79 7.2.2 施工供风 79 7.2.3 施工供水 79 7.2.4 施工供电 79 7.2.5 施工照明、通风与排水 79 7.2.6 渣场布置 80 7.3 施工程序及进度安排 80 7.3.1 施工程序 80 7.3.2 施工进度 81 7.4 洞室开挖及临时支护 81 7.4.1 灌浆平洞开挖 81 7.4.2 通风斜井开挖 81 7.4.3 开挖面的清撬与冲洗 82 7.4.4 不良地质段施工 82 7.4.5 临时支护 83 7.4.6 开挖碴料的利用 83 7.5 爆破设计 83 7.5.1 灌浆平洞爆破设计 83 7.5.1 通风斜井爆破设计 83 7.6 施工资源配置 83 7.6.1 施工机械设备 83 7.6.2 施工人员配置 84 7.7 施工质量及安全保证措施 84 7.7.1 施工质量保证措施 84 7.7.2 施工安全保证措施 84 第八章 支护施工 85 8.1 工程概况 85 8.2 支护类型 85 8.3 支护施工工艺流程 85 8.3.1 边坡支护施工程序 85 8.3.2 施工布置 86 8.4 锚杆及锚筋桩施工 86 8.4.1 材料准备 86 8.4.2 砂浆锚杆施工 86 8.4.3 药卷锚杆施工 88 8.4.4 锚筋桩施工 88 8.4.5 生产性试验 89 8.5 喷混凝土(含挂网喷混凝土)施工 90 8.5.1 材料准备 90 8.5.2 施工准备 90 8.5.3 喷混凝土施工 90 8.5.4 挂网喷射混凝土施工 91 8.5.5 喷混凝土的养护 92 8.6 锚索施工 92 8.6.1 概述 92 8.6.2 锚索施工工艺流程 92 8.6.3 钻孔 92 8.6.4 固结灌浆 93 8.6.5 锚索制作与安装 93 8.6.6 锚墩浇筑 93 8.6.7 锚索注浆 94 8.6.8 张拉 94 8.6.9 封孔回填灌浆 95 8.6.10 锚头保护 95 8.6.11 锚索质量检查及验收 95 8.7 施工资源配置 96 8.7.1 支护施工机械设备配置 96 8.7.2 人力资源配置 96 第九章 常态混凝土施工 97 9.1 概述 97 9.1.1 工程特性 97 9.1.2 主要工程量 97 9.2 施工程序 97 9.2.2 施工进度安排 98 9.2.3 施工强度指标 99 9.3 施工道路及通道布置 99 9.3.1 基坑过水前道路布置 100 9.3.2 基坑过水后道路布置 101 9.3.3 施工道路特性 101 9.4 施工机械设备分期布置 101 9.4.1 施工机械设备布置 101 9.4.2 施工机械设备生产能力分析 102 9.4.3 施工机械效率分析 104 9.5 模板 105 9.5.1 模板设计与规划 105 9.5.2 模板的制作及安装 106 9.6 钢筋 107 9.6.1 钢筋材质 107 9.6.2 钢筋制作 107 9.6.3 钢筋安装 108 9.6.4 插筋施工 109 9.7 止水及预埋件 110 9.8 混凝土拌和与运输 110 9.8.1 混凝土拌和 110 9.8.2 混凝土运输 110 9.9 混凝土仓内施工工艺 110 9.9.1 冷却水管埋设 110 9.9.2 混凝土卸料 111 9.9.3 平仓 111 9.9.4 振捣 111 9.9.5 混凝土护理工艺 112 9.10 主要建筑物混凝土施工方法 112 9.10.1 混凝土施工工艺流程 112 9.10.2 主要建筑物混凝土施工 112 9.10.3 特种混凝土施工 114 9.11 施工缝面处理 115 9.11.1 工作缝处理 115 9.11.2 冷缝处理 115 9.12 特殊气候条件下混凝土施工 115 9.12.1 雨天混凝土施工 115 9.12.2 高温季节混凝土施工 115 9.12.3 低温季节混凝土施工 115 9.13 混凝土表面缺陷处理 116 9.13.1 混凝土表面缺陷检查 116 9.13.2 混凝土表面缺陷处理材料 116 9.13.3 混凝土表面缺陷处理方法 116 9.14 混凝土施工质量控制、检查与验收 116 9.14.1 原材料质量检查与验收 116 9.14.2 混凝土拌和质量检查与验收 117 9.14.3 混凝土建筑物成型质量检查与验收 117 9.15 混凝土施工质量与安全保证措施 118 9.15.1 混凝土质量保证措施 118 9.15.2 混凝土施工安全保证措施 118 9.16 主要施工资源配置 119 9.16.1 常态混凝土施工设备配置 119 9.17.2 常态混凝土施工人员配置 119 第十章 碾压混凝土施工 121 10.1 概述 121 10.1.1碾压混凝土分区及工程量 121 10.1.2 重点难点分析及对策 121 10.2 碾压混凝土施工布置 123 10.2.1 混凝土施工道路布置 123 10.2.2 制浆站布置 123 10.2.3 冷水站布置 123 10.3 施工程序与进度安排 124 10.3.1 施工程序 124 10.3.2 施工进度安排 124 10.4 碾压混凝土分仓与分层规划 125 10.4.1 碾压混凝土浇筑分仓规划 125 10.4.2 大坝碾压混凝土分层 126 10.5 施工道路布置 126 10.5.1 左非坝段施工道路布置 127 10.5.2 厂房坝段施工道路布置(含底孔门库坝段371.00M以上部分) 127 10.5.3 底孔坝段施工道路布置(含底孔门库坝段高程371.00M以下) 128 10.6模板 128 10.6.1 模板设计与规划 128 10.6.2模板的制作及安装 128 10.6.3模板的维修与管理 130 10.7 碾压混凝土施工仓面准备 130 10.7.1 模板施工 130 10.7.2 钢筋 131 10.7.3 止水及预埋件 131 10.7.4 水平施工缝处理 131 10.8 碾压混凝土原材料及配合比 132 10.8.1水泥 132 10.8.2粉煤灰 132 10.8.3外加剂 132 10.8.4骨料 132 10.8.5拌和用水 133 10.9 碾压混凝土仓面工艺设计 133 10.9.1仓面设计的主要内容 133 10.9.2 混凝土仓面工艺设计流程及要点 133 10.10 典型仓面强度分析与设备配置 134 10.10.1 设备的浇筑能力分析 134 10.10.2 设备的运行组合及生产率 134 10.11.3 拌和楼供料综合强度分析 134 10.11.4 仓面强度分析与设备配置 134 10.12 碾压混凝土施工工艺 136 10.12.1碾压混凝土一般施工工艺流程 136 10.12.2自卸汽车入仓口等特殊部位施工工艺 137 10.13碾压混凝土施工 139 10.13.1卸料与平仓 139 10.13.2碾压 140 10.13.3结构缝成缝施工 140 10.13.4变态混凝土施工 140 10.13.5异种混凝土施工 141 10.13.6层间结合 142 10.13.7施工缝处理 142 10.14止水系统施工 142 10.15 特殊气候条件下混凝土施工 143 10.15.1雨天施工 143 10.15.2高温天气施工 143 10.15.3寒冷天气施工 144 10.15.4雾天施工 144 10.16碾压混凝土施工仓面管理 144 10.16.1一般规定 144 10.16.2卸料与平仓 145 10.16.3碾压与成缝 146 10.16.4异种混凝土结合 146 10.16.5水泥粉煤灰净浆的铺设 147 10.17 碾压混凝土养护、保护及表面整修 147 10.17.1碾压混凝土养护 147 10.17.2混凝土表面保护 147 10.17.3混凝土表面修整 147 10.17.4混凝土表面缺陷处理 149 10.18碾压混凝土施工质量控制、检查与验收 149 10.18.1 碾压混凝土原材料的检测与控制 149 10.18.2混凝土配料与拌和的检测与控制 150 10.18.3碾压混凝土现场质量检测 151 10.18.4质量控制与评定 152 10.18.5碾压混凝土工程的完工验收 152 10.19碾压混凝土施工质量及安全保证措施 152 10.19.1碾压混凝土施工质量保证措施 152 10.19.2 碾压混凝土施工安全保证措施 155 10.20主要施工资源配置 156 第十一章 混凝土施工温度控制 158 11.1 概述 158 11.2 混凝土温度控制标准 158 11.2.1 分缝分块 158 11.2.2 温度控制标准 158 11.2.3 相邻块及坝段高差控制 159 11.2.4 浇筑层厚及间歇 159 11.3 混凝土温控计算与成果分析 159 11.3.1 温度控制计算 159 11.3.2 成果分析 179 11.4 混凝土通水冷却 179 11.4.1 制冷水厂设计及布置 179 11.4.2 冷却水供、回水管路布置 181 11.4.3 仓面冷却水管路布置 184 11.4.4 坝体通水强度及用水量 185 11.5 混凝土温控综合措施 185 11.5.1 优化混凝土配合比设计 185 11.5.2 合理安排混凝土施工程序和进度 185 11.5.3 混凝土浇筑分层及层间间歇期控制 186 11.5.4 严格控制混凝土出机口温度与浇筑温度 186 11.5.5 加强混凝土表面保护 186 11.6 高温季节混凝土温控措施 187 11.7 低温季节混凝土温控措施 187 11.8 混凝土温度测量 187 11.9 冷却水管的封堵回填 188 11.10 混凝土温控施工管理 188 第十二章 钻孔灌浆和排水工程 189 12.1施工特性 189 12.1.1施工范围 189 12.1.2主要工程量 189 12.1.3工程地质条件 190 12.2施工临建布置 191 12.2.1布置原则 191 12.2.2临时设施布置 191 12.3固结灌浆 192 12.3.1总体方案 192 12.3.2固结灌浆施工工艺 192 12.3.3固结灌浆造孔 193 12.3.4裂隙冲洗 193 12.3.5压水试验 193 12.3.6固结灌浆方法 194 12.3.7灌浆浆液的选择 194 12.3.8水泥浆液的拌制 194 12.3.9灌浆工艺及参数的确定 194 12.3.10特殊情况处理 195 12.3.11工程质量检查 196 12.4围岩固结灌浆 197 12.4.1施工方案 197 12.4.2预埋管 197 12.4.3钻孔 197 12.4.4裂隙冲洗 198 12.4.5压水试验 198 12.4.6围岩固结灌浆 199 12.5帷幕灌浆 199 12.5.1施工方法简述 199 12.5.2灌浆材料 199 12.5.3浆液供应 199 12.5.4钻灌施工顺序 199 12.5.5钻孔 200 12.5.6镶铸孔口管 200 12.5.7钻孔冲洗与裂隙冲洗 200 12.5.8压水试验 201 12.5.9灌浆 201 12.5.10注意事项 202 12.5.11特殊情况处理 202 12.5.12质量检查 203 12.6化学材料灌浆 203 12.6.1施工工艺流程 203 12.6.2孔位布置 203 12.6.3钻孔 204 12.6.4冲洗、压水 204 12.6.5浆液配制 204 12.6.6灌浆 204 12.6.7化学灌浆压力 204 12.6.8化学灌浆基本原则 205 12.6.9灌浆结束标准 205 12.7回填灌浆 205 12.7.1施工工艺 205 12.7.2钻孔 205 12.7.3灌浆 206 12.7.4质量检查 206 12.8接触灌浆 206 12.8.1施工程序及方法 206 12.8.2灌浆材料 206 12.8.3出浆盒及灌浆管路埋设 206 12.8.4灌浆前的准备工作 207 12.8.5灌浆 207 12.8.6特殊情况处理 207 12.8.7工程质量检查 208 12.9接缝灌浆 208 12.9.1施工程序及方法 208 12.9.2灌浆材料 208 12.9.3出浆盒及灌浆管路埋设 208 12.9.4灌浆前的准备工作 209 12.9.5灌浆 209 12.9.6特殊情况处理 210 12.9.7工程质量检查 210 12.10排水孔施工 210 12.10.1坝基排水孔施工 210 12.10.2边坡坡面排水孔施工 211 12.10.3坝体排水孔施工 211 12.10.4排水孔质量检查 211 12.11施工资源配置 211 12.11.1施工人员 211 12.12施工质量与安全保证措施 212 12.12.1施工质量保证措施 212 12.12.2施工安全保证措施 213 第十三章 金结及机电设备安装工程 214 13.1 综合说明 214 13.1.1 概述 214 13.1.4 施工条件 215 13.1.5 节点工期 217 13.1.6 施工难点及对策 217 13.1.7 施工协调 218 13.2 施工总平面布置 218 13.2.1 施工布置及说明 218 13.2.2 临建系统主要工程量 219 13.3 施工进度计划 221 13.4 施工组织及资源配置 222 13.5 金属结构及启闭机械一期埋件工程 224 13.5.1 概述 224 13.5.2 金属结构设备及启闭机一期埋件制作安装 226 13.5.3 钢衬制作安装 227 13.5.4 金属结构设备及启闭机安装 241 13.6 压力钢管安装工程 260 13.6.1 施工特性 260 13.6.2 钢管运输与安装 260 13.6.3 压力钢管完工验收 263 13.6.4 质量与安全保证措施 264 13.6.5 加快钢管安装进度的措施 264 13.7 机电设备埋件和安装工程 264 13.7.1 概述 264 13.7.2 机电埋件安装施工技术要点 265 13.7.3 大坝渗漏排水系统设备安装 266 13.7.4 供电系统设备及埋件安装 271 13.7.5 监控、通信系统设备及电梯埋件安装 274 13.7.6 暖通及生活给排水设备及埋件安装 276 13.7.7 质量保证措施 278 13.7.8 安全文明及环境保证措施 278 13.7.9 资源配置 278 13.8 消防系统工程 279 13.8.1 工程范围 279 13.8.2 主要设备布置及工程量 280 13.8.3 安装主要技术要求 280 13.8.4 主要技术措施 281 13.8.5 检查和验收 283 13.8.6 质量及安全保证措施 284 13.8.7 资源配置 285 第十四章 安全监测工程 286 14.1 工作范围及内容 286 14.2 监测仪器设备的采购、验收 286 14.2.1 监测仪器设备的采购 286 14.2.2 仪器设备的主要技术指标 286 14.2.3 仪器设备的验收和率定 289 14.3 监测仪器设备的安装埋设 292 14.3.1 变形监测设施的安装埋设 292 14.3.2 渗流监测设施的安装埋设 299 14.3.3 应力应变监测仪器的安装埋设 301 14.3.4 电缆的埋设安装 307 14.4 施工期监测和资料整理 308 14.4.1 一般要求 308 14.4.2 监测资料的整理与整编 309 14.4.3 巡视检查 311 14.5 完工验收 311 第十五章 检测工程 312 15.1 工作范围及内容 312 15.2 物探检测工作布置 313 15.2.1 大坝建基面物探检测 313 15.2.2 大坝基础固结灌浆物探检测 314 15.2.3 大坝基础帷幕灌浆物探检测 314 15.2.4 大坝碾压混凝土检测 315 15.2.5 大坝常态混凝土质量检测 315 15.2.6 锚杆锚索锚固质量物探检测 315 15.2.7 二期围堰工程物探检测 315 15.2.8 其他工程及项目物探检测 316 15.3 物探检测成果 316 15.4 物探检测造孔及工程配合工作项目和要求 316 第十六章 混凝土拌和系统运行及管理 317 16.1 概述 317 16.2 混凝土生产系统运行管理 317 16.2.1 混凝土生产系统运行工作任务 317 16.2.2 承包人采购的材料和配件 317 16.2.3 系统生产定员 318 16.2.4 混凝土的生产 318 16.2.5 商品混凝土运行管理 319 16.2.6 混凝土生产的成本管理 319 16.2.7 砼预冷系统生产质量控制 319 16.2.8 混凝土生产的设备管理 320 16.2.9 混凝土生产的质量管理 322 16.2.10 运行期的安全保证措施 329 16.2.11 运行期间的环境保护措施 330 16.3 混凝土生产系统的拆除 331 16.3.1 拆除项目 331 16.3.2 拆除前的准备工作 331 16.3.3 系统设备拆除、防腐 331 第十七章 缆机安装及运行管理 332 17.1 工程概况 332 17.1.1工程布置 332 17.1.2缆机安装施工合同范围 332 17.1.3拆装和维修专用工具 332 17.1.4施工难点分析及对策 333 17.2 缆机安装交通、水电等规划布置 334 17.2.1 施工交通 334 17.2.2 施工供电 334 17.2.3施工现场临时工具房及办公设施 334 17.2.4 施工供水 334 17.2.5 施工照明 334 17.2.6施工通讯 335 17.2.7设备的仓储 335 17.3 施工进度控制 335 17.4主要施工设备 335 17.5施工组织机构 336 17.5.1施工组织机构设置 336 17.5.2安装人员配置 336 17.6缆机安装 337 17.6.1缆机安装顺序 337 17.6.2轨道安装 338 17.6.3缆机安装辅助设施施工 339 17.6.4副车安装 343 17.6.5主车安装 345 17.6.6主索安装 347 17.6.7小车、承码、提升绳、牵引绳安装 348 17.6.8缆机负荷试验 349 17.7缆机运行与维护 351 17.7.1缆机运行人员配置 351 17.7.2缆机的运行管理措施 351 17.7.3恶劣气候条件下缆机运行措施 352 17.7.4两台缆机抬吊措施 353 17.7.5缆机保养与维修 353 17.7.6缆机运行人员规定 354 17.7.7电气操作规定 355 17.8缆机拆除 356 17.9质量保证措施 356 17.9.1 缆机安装质量控制措施 356 17.9.2 缆机安装过程质量控制 356 17.9.3 缆机运行质量控制措施 356 17.10安全文明施工 357 17.10.1 安全文明施工 357 17.10.2文明施工 359 17.11环境保护 359 第十八章 质量管理体系及保证措施 361 18.1 质量方针、质量目标 361 18.1.1 质量方针 361 18.1.2 质量目标 361 18.1.3 本工程质量等级目标及控制指标 361 18.2 质量管理组织机构及主要职责 361 18.2.1 质量管理组织机构 361 18.2.2 质量责任人及管理部门的主要职责 362 18.3 质量管理的措施 365 18.3.1 会议制度 365 18.3.2 作业人员培训制度 365 18.3.3 工程质量三级检查验收制度 366 18.3.4 过程控制流程 366 18.3.5 质量奖罚制度 367 18.3.6 关键工序的质量控制 367 18.3.7 质量管理的具体措施 371 18.4 质量保证技术措施 372 18.4.1 施工准备阶段的质量控制 372 18.4.2 施工过程中的质量控制 372 18.4.3 实施创优的措施 372 18.4.4 质量保证计划大纲 373 18.5 工程验收交付 373 18.5.1 工程验收分类 373 18.5.2 工程验收交付程序 373 第十九章 安全管理体系及保证措施 376 19.1 施工安全目标、方针和原则 376 19.1.1 施工安全目标 376 19.1.2 施工安全方针和原则 376 19.1.3 施工安全目标的实施方案 376 19.2 安全管理体系与相关单位主要安全职责 377 19.2.1 安全管理体系 377 19.2.2 安全管理相关单位的主要职责 379 19.2.3 安全管理流程 381 19.3 安全管理制度及办法 381 19.3.1 实行安全生产补偿金和抵押金制度 381 19.3.2 签定安全生产责任书制度 382 19.3.3 安全生产奖惩制度 382 19.3.4 安全生产教育制度 383 19.3.5 安全生产检查制度 385 19.3.6 安全防火责任制度 386 19.3.7 职工劳动防护用品发放标准和管理制度 387 19.3.8 火工材料和油料的管理办法 387 19.4 现场安全组织控制措施 387 19.4.1 安全管理手册 388 19.4.2 安全防范重点(重大危险源) 389 19.4.3 施工现场安全管理措施 389 19.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 391 19.5.1 喷锚支护施工安全控制 391 19.5.2 混凝土施工安全控制 391 第二十章 文明施工及环境保护 392 20.1 文明施工目标 392 20.2 文明施工的组织机构及职责 392 20.2.1 文明施工组织机构 392 20.2.2 文明施工的职责 392 20.3 文明施工的实施方案 393 20.3.1 生活区 393 20.3.2 施工作业队 393 20.4 文明施工考核及管理办法 394 20.5 文明施工措施实施与管理 394 20.5.1 着眼全局 科学规划 394 20.5.2 领导挂帅 全员参与 394 20.5.3 建章立制 层层把关 395 20.5.4 狠抓落实 责任到人 395 20.6 因施工可能引起环境保护及水土保持方面的问题 395 20.6.1 水源的污染 395 20.6.2 水土流失 395 20.6.3 大气污染 396 20.6.4 噪音污染 396 20.6.5 生活垃圾污染 396 20.6.6 施工弃碴污染 396 20.7 环境保护的目标及采取的具体措施 396 20.7.1 环境保护目标 396 20.7.2 环境保护的法律、法规 396 20.7.3 组织管理机构 397 20.7.4 主要职责 397 20.7.5 环境保护具体措施 398 20.7.6 综合措施 399 20.7.7 专项措施 400 20.7.8 其余环境保护项目 401内容简介10.13碾压混凝土施工
10.13.1卸料与平仓
混凝土卸在将要摊铺的部位。br控制卸料高度不高于1.0m卸料尽可能均匀料堆旁出现的分离骨料人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。br汽车仓内直接卸料时料堆边缘与模板的距离应大于2.0m与模板接近部位辅以人工铺料。br汽车卸料后料堆周边集中的粗骨料由人工或装载机将其分散于料堆上不允许在未处理的料堆附近再次卸料尽可能降低骨料分离对碾压混凝土层间结合性能的影响采用汽车在仓内转运卸料时每一条带初始卸料时采用梅花形布料作业方法料堆中心间距7m排距4m在卸料三排形成13~15m左右宽条带铺料条带长度达到12m左右后进行平仓。br
(1)平层铺筑
平层铺筑时要严格控制仓面点线使仓面略倾向上游有利于提高层间抗剪能力雨天施工有利于排水在坝体迎水面8~15m范围内平仓方向与坝轴线方向平行。br在上、下游面及横缝模板上每隔10m画出分层平仓高度线平仓后混凝土表面平整度误差控制在3cm以内碾压厚度均匀不允许有向下游倾斜的坡度。br
(2)斜层平铺
斜层平铺法作为施工必要的补充手段在长条型仓面可以减少仓面施工设备的干扰;在高温多雨季节可以降低入仓强度、减短层间间隔时间有效的减少因高温多雨季节带来的温控问题、降雨问题对碾压混凝土施工质量的影响。br施工实践表明斜层平铺法入仓强度低达到减少投入、提高工效、降低成本和改善层面结合质量的目的。br
碾压混凝土斜层平铺法施工坡比一般为1:10~1:15上平段、下平段为一个碾压条带宽度6~10m施工中严格控制混凝土分区和层厚施工前通过测量放样并标识在模板上。br斜层的摊铺厚度为斜面法向方向厚34cm左右。br摊铺沿坝轴线由坡顶至坡脚为避免坡脚处的骨料被压碎摊铺时应形成“靴”形。br靴长3~4倍层厚厚度与层厚相同。br
编制于2013年
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