CRTSⅡ型轨道板预制工艺总结(试生产)doc
内容介绍
CRTSⅡ型轨道板预制工艺总结(试生产)资料目录一、工程概况 2 二、工艺试生产情况 2 （一）混凝土表面裂纹问题 5 （二）毛坯板预裂缝处裂纹问题 5 （三）混凝土表面气泡问题 7 （四）漏浆及掉角问题 9 （五）轨道板外观质量问题 9 （六）轨道板外观质量问题 10 三、轨道板实体质量控制 11 （一）模具验收及施工过程检验标准 （二）毛坯板生产过程自验 12 （三）毛坯板外形尺寸的验收 17 四、施工工艺控制 18 （一）混凝土制备 18 （二）钢筋加工及钢筋网片编制 22 （三）模具清理及检修 26 （四）钢筋入模及配件的安装 28 （五）预应力施工 32 （六）检查验收 34 （七）混凝土灌注振动成型及表面刷毛 （八）混凝土的养护 39 （九）轨道板脱模 42内容简介 我板场解决了CRTSⅡ型轨道板长线先张施工工艺中存在的质量控制难点主要措施为：通过提升人机配合、工序衔接的熟练度卡控各工序作业时间以提高轨道板预制过程中的工作效率；在人员管理方面制定了定员、定岗、定工序的制度使施工中的每道工序有具体责任人以达到卡控落实到位的目的；通过以上具体措施我板场每条生产线的轨道板预制施工时间从最初的14h缩短至8.5h同时人员使用数量从XX人降低至XX人大大节约了人力资源。... 3.预应力筋张拉 3.1每次张拉前应对锚具的锚筒和锚片进行检查和清理。
3.2实际张拉力、伸长值与设计值偏差不得超过5%实际单根预应力钢筋的张拉力与设计值偏差不得超过15%。
3.3张拉过程中始终保持同端千斤顶活塞伸长值间偏差不大于2mm异端千斤顶活塞伸长值间偏差不大于4mm。
3.4张拉设备应整体标定有效期不应超过一年并定期对单根钢筋的张拉力进行检测。
4．混凝土配置的控制 4.1混凝土选用高效减水剂及能够改善混泥土性能的矿物掺合料。混凝土的胶凝材料用量不宜超过480kg/m3用水量不应超过150kg/m3. 4.2混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量称量最大误差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
... 44页内容。
2011年编。
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宝宝
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